已建成DRI生產(chǎn)廠數(shù)10個，除喀左、天津鋼管、密云、魯中、富蘊金山5個是回轉(zhuǎn)窯法外，其余的都是隧道窯法。近年來，由于礦山生產(chǎn)效益好，從有益生產(chǎn)組織角度出發(fā)，密云、魯中的回轉(zhuǎn)窯停產(chǎn)。因而，隧道窯法在的DRI生產(chǎn)中占據(jù)重要的地位。國民經(jīng)濟發(fā)展要求單位國民經(jīng)濟產(chǎn)值的能耗要大幅下降，從保護環(huán)境的基本原則出發(fā)，隧道窯法生產(chǎn)煉鋼用直接還原鐵不符合節(jié)能減排的發(fā)展方向，如何解決隧道窯能耗、環(huán)保問題是隧道窯法生存和發(fā)展的重大課題。
古代的文獻《越絕書》對此有描述，“黃帝之時，以玉為兵，禹穴之時，以銅為兵，當此之時(文中指春秋時期，筆者注)，做鐵兵，威服三軍”。固體滲碳制鋼在我國的應(yīng)用比國外制鐵業(yè)的發(fā)源地落后了大約十個世紀。采用固體滲碳法制取的產(chǎn)品被稱為快煉鐵。我國出土的塊煉鐵實物不多，考古證實在春秋晚期墓葬中已經(jīng)出現(xiàn)中碳的塊煉鐵滲碳鋼。如對湖南長沙楊家山出土的春秋晚期鋼劍的分析表明，其含碳量為.5％左右，屬塊煉鐵滲碳鋼制品，其年代為公元前6世紀左右。
S部份進入煉渣中，部份則生成SO2排出。當鋼水成份和溫度達到工藝要求后，即可出鋼。為了除去鋼中過剩的氧及調(diào)整化學成份，可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。轉(zhuǎn)爐煉鋼簡介從車運來的鐵水經(jīng)過脫硫、擋渣等處理后即可倒入轉(zhuǎn)爐中作為主要爐料，另加1%以下的廢鋼。然后，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹氧燃燒，鐵水中的過量碳被氧化并放出大量熱量，當測得達到預(yù)定的低碳含量時，即停止吹氧并出鋼。一般在鋼包中需進行脫氧及調(diào)整成份操作；然后在鋼液表面拋上碳化稻殼防止鋼水被氧化，即可送往連鑄或模鑄工區(qū)。
為此.對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力，實際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的種途徑，即加入Cr、W、Si.等合金元素可以提高鋼的回火穩(wěn)定性。模腔表層金屬產(chǎn)生熱疲勞（龜裂）。熱模的工作特點是具有間歇性.每次使熱態(tài)金屬成形后都要用水、油、空氣等介質(zhì)冷卻模腔的表面。因此.熱模的工作狀態(tài)是反復受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬產(chǎn)生反復的熱脹冷縮，即反復承受拉壓應(yīng)力作用.其結(jié)果引起模腔表面出現(xiàn)龜裂，稱為熱疲勞現(xiàn)象，由此，對熱模具鋼提出了第二個基本使用性能要求.即具有高的熱疲勞抗力。切削加工后的清洗及酸洗鈍化不銹鋼工件經(jīng)切削加工后表面上通常會殘留鐵屑、鋼末及冷卻乳液等污物，會使不銹鋼表面出現(xiàn)污斑與生銹，因此應(yīng)進行脫脂除油，再用清洗，既去除了鐵屑鋼末，又進行了鈍化。焊接前后的清洗及酸洗鈍化由于油脂是氫的來源，在沒有清除油脂的焊縫中會形成氣孔，而低熔點金屬污染(如富鋅漆)焊接后會造成開裂，所以不銹鋼焊前必須將坡口及兩側(cè)2mm內(nèi)的表面清理干凈，油污可用擦洗，油漆銹跡應(yīng)先用砂布或不銹鋼絲刷清除，再用擦凈。
LF爐精煉技術(shù)不成熟主要體現(xiàn)在低鋁鎮(zhèn)靜鋼澆注易絮流及冶煉過程易回硅問題，造成生產(chǎn)不順行，質(zhì)量不穩(wěn)定。首先研究低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼澆注易絮流問題。LF爐投產(chǎn)后對低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼進行了生產(chǎn)實驗，但實驗結(jié)果很不樂觀，連續(xù)發(fā)生多次鑄機絮流斷澆生產(chǎn)事故、多罐次的熱回收及改鋼等質(zhì)量事故，嚴重制約了生產(chǎn)的順行。因此我們進行絮流機理研究，對水口絮流物進行化驗分析主要是高熔點的A12O3物質(zhì)，澆注中在中包上水口和塞棒周圍、浸人水口側(cè)孔處沉積，引起塞棒、浸入水口堵塞，從而導致鑄機斷澆。
Q690D是一種含NCr的高強度鋼，生產(chǎn)中容易出現(xiàn)除磷困難問題，軋后鋼板表面有大量的氧化鐵皮，主要表現(xiàn)為呈對稱兩端尖葉狀，由若干破碎小塊組成，呈灰黑色或者赤紅色，分布無規(guī)則，屬性的零散分布。這會嚴重影響鋼板表面質(zhì)量，導致修磨量大，甚至判廢，需要分析并加以控制。其成因是：化學成分含NCr的在氧化鐵皮內(nèi)富集，形成的富Ni金屬網(wǎng)絲把氧化鐵皮和基體聯(lián)接起來，難以剝離，和Cr共存，粘附層的厚度會增加，除磷更加困難。
MIDREX技能Midrex法標準流程由復原氣制備和復原豎爐兩部分組成。復原氣制備：將凈化后含CO與H2約7%的爐頂氣加壓送入混合室，與當量天然氣混合送入換熱器預(yù)熱，后進入11℃左右有鎳基催化劑的反響管進行催化裂化反響，轉(zhuǎn)化成CO24%～36%、H26%～7%、CH43%～6%和87℃的復原氣。后從風口區(qū)吹入豎爐。豎爐斷面呈圓形，分為預(yù)熱段、復原段和冷卻段。選用塊礦和球團礦質(zhì)料，從爐頂加料管裝入，被上升的熱復原氣枯燥、預(yù)熱、復原。

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