無損檢查目視檢測范圍：

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。

2、狀態(tài)檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。

3、內(nèi)腔檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測。

4、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時(shí)，使用同三維工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。

5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔余內(nèi)屑，外來物等多余物。

射線檢測（RT）常用的射線有X射線和γ射線兩種。X射線和γ射線能不同程度地透過金屬材料，對照相膠片產(chǎn)生感光作用。利用這種性能，當(dāng)射線通過被檢查的焊縫時(shí)，因焊縫缺陷對射線的吸收能力不同，使射線落在膠片上的強(qiáng)度不一樣，膠片感光程度也不一樣，這樣就能準(zhǔn)確、可靠、非破性地顯示缺陷的形狀、位置和大小。

夾渣 夾渣是指焊后殘留在焊縫金屬內(nèi)的熔渣或非金屬夾雜物。產(chǎn)生夾渣的主要原因是焊接電流過小，速度過快，清理不干凈，致使熔渣或非金屬夾雜物不及浮起而形成的。夾渣分為點(diǎn)狀和條狀。

檢測項(xiàng)目*聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；射線檢測Radiographic Testing（縮寫 RT）；磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）；渦流檢測 Eddy Current Testing （縮寫 ET）；

(1) 壓力管道檢測管子材料外表面質(zhì)量檢驗(yàn)。

(2) 壓力管道檢測重要對接焊縫表面及內(nèi)部缺陷檢測。

(3) 壓力管道檢測重要角焊縫表面及內(nèi)部缺陷檢測。

(4) 壓力管道檢測重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面及內(nèi)部缺陷檢測。

(5) 壓力管道檢測管道彎制后表面缺陷檢測。

(6) 壓力管道檢測材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測。

(7) 壓力管道檢測設(shè)計(jì)溫度**或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。

(8) 壓力管道檢測雙面焊件規(guī)定清根的焊縫清根后檢測。

(9) 壓力管道檢測當(dāng)采用氧乙炔焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時(shí)，修磨部位的缺陷檢測。

焊接加工

1.焊接過程 常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊和電渣焊等。 焊接過程實(shí)際上是一個(gè)冶煉和鑄造過程，**利用電能或其他形式的能產(chǎn)生高溫使金屬熔化，形成熔池，熔融金屬在熔池中經(jīng)過冶金反應(yīng)后冷卻，將兩母材牢固地結(jié)合在一起。為了防止空氣中的氧、氮進(jìn)入熔融金屬，在焊接過程中通常有一定的保護(hù)措施。手工電弧焊是利用焊條外層藥皮高溫時(shí)分解產(chǎn)生的中性或還原性氣體作保護(hù)層。埋焊和電渣焊是利用液體焊劑作保護(hù)層。氣體保護(hù)焊是利用氬氣或二氧化碳等保護(hù)氣體作保護(hù)層。

2.接頭形式 焊接接頭形式主要有對接、角接、搭接和T型接頭等幾種。在鍋爐壓力容器中，常見的是對接，其次是角接和T型接頭，搭接少見。

3.坡口形式 為保證兩母材施焊后能熔合，焊前應(yīng)把接合處的母材加工成一定的形狀，這種加工后的形狀稱為坡口。

在工業(yè)中，磁粉探傷可用來作后的成品檢驗(yàn)，以保證工件在經(jīng)過各道加工工序（如焊接、金屬熱處理、磨削）后，在表面上不產(chǎn)生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、鋼坯、鍛件、鑄件等的檢驗(yàn)，以發(fā)現(xiàn)原來就存在的表面缺陷。鐵道、航空等運(yùn)輸部門、冶煉、化工、動(dòng)力和各種機(jī)械制造廠等，在設(shè)備定期檢修時(shí)對重要的鋼制零部件也常采用磁粉探傷，以發(fā)現(xiàn)使用中所產(chǎn)生的疲勞裂紋等缺陷，防止設(shè)備在繼續(xù)使用中發(fā)生災(zāi)害性事故。