高密市祥明鍛壓機床有限公司主營：壓力機，沖床，閉式?jīng)_床，氣動沖床，臥式?jīng)_床，平鍛機

氣動沖床送料機問題及解決方法

1.設(shè)備系統(tǒng)反饋檢查

氣動沖床送料機設(shè)備故障有沒有火花，燈，異常噪音，仔細觀察每一個印刷電路板的表面狀況，有沒有燃燒和損壞的痕跡。報警指示燈顯示故障，現(xiàn)代計算機向數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送信息，它們分布在電源、伺服驅(qū)動、和輸入輸出設(shè)備，根據(jù)報可以確定故障原因以便進一步縮小檢查范圍，這是基本和特別常用的方法。

2.直觀檢查

運行過程中有無鐵塊、大塊硬物等混入槽內(nèi)運行過程中嚴防鐵塊、大塊硬物等混入槽內(nèi)，檢查鏈條銷子是否斷裂或松動，及時更換或修復;檢查刮板是否損壞或磨損。如果有彎曲變形或丟失的刮板，及時更換或修補。“聚乙烯”刮板有劃痕或溝槽也許表示有其它問題，定期清除送料機里的麻繩等雜物，以免纏繞鏈條后使電機過載，損壞電機和減速器。

3.單個檢查

當我們不知道氣動沖床送料機哪一個地方出現(xiàn)問題的時候。我們可以單獨分開配件檢查。如伺服系統(tǒng)單獨運行只是燈顯示屏是否正常顯示。有無報警等。機械80噸沖床送料機送料滾輪壓力是否不足或者滾輪呈放松狀態(tài)，只有逐步有序的才能發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題。

如何解決壓力機的常見問題？

   壓力機是鍛造機械的一種，是結(jié)構(gòu)精巧的通用性鍛壓機床，其用途廣泛，生產(chǎn)效率比較高等特點，那如何解決壓力機的常見問題？

   壓力機操作時離合器不結(jié)合或結(jié)合后脫不開是由于彈性鍵配合過緊，需要更換彈簧，檢查研刮鍵的結(jié)合間隙；調(diào)整制動彈簧張力、更換制動器、用煤油洗凈制動帶及輪周。常見的問題就是表面劃痕問題，雖然不影響正常使用，但是出現(xiàn)這類的問題，也是需要解決的，如間隙過小，壓型輪表面粗糙，板面彩涂不當，壓型輪有鋅層，要做出相對應(yīng)調(diào)整。

 曲軸軸承發(fā)熱可能是由于軸套刮的不好，潤滑不良，重新刮研銅瓦，檢查潤滑情況；從軸承里流出的油里有銅屑則是缺乏潤滑油，潤滑油不清潔，這時候需要檢查潤滑情況，拆開軸承進行清洗；導軌燒灼是由于導軌間隙過小導致潤滑不良、接觸不良，需要重新研刮導軌、調(diào)整間隙、注意潤滑。

   了解一些壓力機的常見故障和解決辦法是非常必要的，不但可以及時解決故障，更可以提高生產(chǎn)效率，大大降低企業(yè)生產(chǎn)的成本，同時應(yīng)用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。

使用高密沖床有什么好處？

在勞動生產(chǎn)率越來越高的今天，低速沖床早已不能適應(yīng)市場日新月異的變化。只有高密沖床才能保證沖壓零件具有很高的精度，和快速的零件成型過程，同時也是其它金屬加工方法所不能達到的經(jīng)濟效果，如人工的節(jié)省、時間效率上的節(jié)約等等。

由于高密沖床的這些優(yōu)勢。使各它在機器制造及金屬加工的各個領(lǐng)域中，得到了廣泛的應(yīng)用。目前，公司提出了關(guān)于進一步發(fā)展工業(yè)、創(chuàng)新技術(shù) ，改進生產(chǎn)組織的任務(wù)，給高密沖床的速度進行了進一步的改進。希望采用各種技術(shù)、組織的措施來提高沖壓的生產(chǎn)率，這些措施可從以下幾個方面來實現(xiàn)：

  1、減少沖床時工序的數(shù)量，傳統(tǒng)的低速沖床是通過手動送料，高密沖床標配各種送料機，機器送料，快速準確。

  2、同時增加沖出的產(chǎn)品零件和數(shù)量。

  3、提高沖床沖壓工藝的生產(chǎn)率。

  4、減少或代替隨后的切削加工。

  此外，增加沖壓模具的堅固性也有著重大的意義，只有這樣才可以保證使用高生產(chǎn)率的沖壓方法。高密沖床操作過程中，如果僅僅只是解決了提高生產(chǎn)率的問題，而忽略節(jié)約材料及沖模的堅固耐久性，不能認為這種沖壓過程是合理的，同時在經(jīng)濟上也是不恰當?shù)摹Ｋ?，高密沖床在購買時，就同時考慮高密沖床和模具兩者的配合度，質(zhì)量，使用年限等問題。