東莞市捷晨硅橡膠機(jī)械有限公司主營：研發(fā),產(chǎn)銷,維修：注塑機(jī),硅膠機(jī),橡膠機(jī)械,自動化設(shè)備及模具

液態(tài)硅膠注塑機(jī)注射結(jié)束、冷卻計時器計時完畢后，預(yù)塑動作開始。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融料擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端單向閥的作用，熔融塑料積存在機(jī)筒的前端，將螺桿向后迫退。當(dāng)螺桿退到預(yù)定的位置時(此位置由行程開關(guān)確定，控制螺桿后退的距離，實現(xiàn)定量加料)，預(yù)塑停止，螺桿停止轉(zhuǎn)動。緊接著是倒縮動作，倒縮即螺桿做微量的軸向后退，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機(jī)筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的“流涎”現(xiàn)象。若不需要倒縮，則應(yīng)把倒縮停止，開關(guān)調(diào)到適當(dāng)位置，讓預(yù)塑停止。開關(guān)被壓上的同一時刻，倒縮停止開關(guān)也被壓上。當(dāng)螺桿做倒縮動作后退到壓上停止開關(guān)時，倒縮停止。接著注座開始后退。當(dāng)注座后退至壓上停止開關(guān)時，注座停止后退。若采用固定加料方式，則應(yīng)注意調(diào)整好行程開關(guān)的位置。

低硬度硅膠制品成型爆邊原因及解決方案

解決辦法:

 1.降低成型的模溫，如果出現(xiàn)包風(fēng)（氣泡）和白點不良就延長硫化時間。成型的溫度一定要猛降，直至硅膠制品不爆邊為止，千萬不要以為降個四五度的模溫就可以解決。

 2.排氣的行程及次數(shù)一定要控制好，排氣次數(shù)盡量少，如果可以將排氣行程也盡量縮短。

 3.可以適當(dāng)減少硫化劑的添加量。

 三.硅膠制品成型模具自拆的刀口過于鋒利或存在毛刺。

 總結(jié):

 硅膠制品爆邊容易出現(xiàn)在硬度為30度左右,一般50度以上就很少見了,例如硅膠按鍵,所以在我們明白了低硬度硅膠制品的爆邊情況后,面對這種情況進(jìn)行預(yù)防和修補(bǔ),從而保證硅膠制品廠的有序發(fā)展.

有機(jī)硅膠的分類

有機(jī)硅的分類

 有機(jī)硅主要分為硅橡膠、硅樹脂、硅油三大類。

 硅膠制品根據(jù)成型工藝的不同可以分為三大類系

 模壓硅膠制品

 模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過硫化機(jī)臺施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡號調(diào)出顏色，模具的形狀決定了模壓硅膠制品的形狀，模壓硅膠制品是目前硅膠行業(yè)中運用廣泛的一種。主要用于只做硅膠工業(yè)配件，按鍵，硅膠禮品，硅膠手環(huán)，硅膠手表，鑰匙包，手機(jī)套，硅膠廚具，硅膠墊，冰格，蛋糕模等等。