東莞市捷晨硅橡膠機械有限公司主營：研發(fā),產銷,維修：注塑機,硅膠機,橡膠機械,自動化設備及模具

捷晨機械專業(yè)一體機，可選用伺服系統(tǒng)，更有效率、更節(jié)能、更節(jié)省生產成本！可配套專業(yè)的硅膠模具，為您提供整套液態(tài)硅膠成型解決方案！

立式液態(tài)硅膠注射成型機的適用范圍

1、液態(tài)硅膠制品--帶鑲件的包膠產品，鑲件可以是金屬，硅膠，塑料等耐高溫材料，像潛水鏡，鼓棒，手柄，振動棒等；

2、液態(tài)硅膠，氧氣罩囊，喉罩，牙墊，面罩，導尿管，氣囊，綁帶等；

3、液態(tài)硅膠高壓電纜附件，滾筒等；

4、液態(tài)硅膠電子工業(yè)配件，手機護套、表帶、O型圈、閥片、密封件、汽車零配件、太陽能配件等；

5、液態(tài)硅膠成人品，振動棒、成人玩具皮套等

1、自主研發(fā)的直壓式注射炮筒更加適合液態(tài)硅膠注射成型的生產工藝；

2、靜態(tài)混合管將A、B兩組成分液態(tài)硅膠充分混合均勻，為產品生產提供更好的質量保障；

3、選用國際品牌油研的油泵、比例閥、電磁閥等液態(tài)配件，實現良好的液壓功能的控制

4、全新TYM系列控制電腦，參數化設置，多組電子尺監(jiān)控各個執(zhí)行動作，實現機械運轉的可靠性、穩(wěn)定性、精準性；

5、精密的液體硅膠冷流道模具，為生產液態(tài)硅膠產品提供更高質量、、更高壽命、更節(jié)省生產成本。

防水聲學大升級，結構材料重設計提升價值

除了橡膠結構件外，智能終端產品的聲學防水也是技術關鍵點之一。與橡膠密封不同，聲學防水要求保證防水的同時不影響聲音透過，同時保證部分散熱功能，因此其設計與橡膠密封有所不同。

我們仍然以三星S7 的聲學防水設計為例，一方面，S7 的聲學部件采用了硅膠和泡棉(雙色成型、超聲線、Nano-coating)防水結構件，另一方面在底部揚聲器開孔和揚聲器之間采用了防水透氣膜。代表產品是三星S7/edge 采用的高分子材料—GORE-TEX和粘合劑組成的薄膜產品，可以實現IP67/68 級別的防水效果。除了Gore-Tex 之外，防水透氣膜的供應商還包括日東化學等。

戈爾特斯(GORE-TEX)面料是美國W.L.Gore & Associates, Inc.(戈爾公司)發(fā)明和生產的一種輕、薄、堅固和耐用的薄膜，它具有防水、透氣和防風功能GORE-TEX。代表產品是GORE-TEX(R) 膨體聚四氟乙烯(ePTFE)。目前膨體聚四氟乙烯主要運用在植入體、含氟聚合纖維、墊圈和密封劑、工業(yè)電子設備的介質材料中。

另外，聲學SPK BOX 的外殼塑料也需要用專用的防水塑料，價格提升明顯。此外，在生產過程中，SPK BOX 結構的壓合也需要用專用的日本超聲波設備。

防水和立體聲驅動16-18 年聲學部件大升級，聲學結構復雜度提升單個產品價值量。聲學構件的防水在原有結構上增添了防水透氣膜，同時還包括相關的橡膠結構件和粘膠等，加工復雜度大幅提升。預計今明兩年蘋果產品將持續(xù)升級和換代聲學部件，新增防水功能，并提升音效。據新一代iPhone7 已經實現揚聲器防水，明年防水等級會更高。

此外結合揚聲器立體聲的實現，聲學器件有望在16-18 年實現持續(xù)升級，聲學零部件的價格也有望大幅提升(雙揚聲器增加40~50%單價，耳機增加30%左右)。

你知道什么是注射成型機？

對塑料制品的評價主要有三個方面，是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

立式注塑機的組成

（1）注射系統(tǒng) 注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。

（2）合模系統(tǒng) 合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現狀。 合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。

（3）液壓系統(tǒng) 液壓傳動系統(tǒng)的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。

（4）電氣控制系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實現注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。