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帶鋸床導(dǎo)向裝置的效果

帶鋸床由于切削精度和效率高，且材料利用率高，適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，因而應(yīng)用越來越廣泛。為了保證機(jī)床的切削精度，機(jī)床原理上將帶鋸條偏轉(zhuǎn)45°角，這樣鋸條在其寬度上的張力不同，從而邊緣上獲得了足夠的剛度，中間位置仍有一定韌度，使鋸條不易斷裂。帶鋸床鋸條的偏轉(zhuǎn)是靠機(jī)床部件導(dǎo)向裝置來實(shí)現(xiàn)的，導(dǎo)向裝置在鋸條切削過程中始終約束控制著鋸條的位置方向，導(dǎo)向裝置導(dǎo)向口三面采用合金鋼提升其耐磨性。

導(dǎo)向裝置位置的確定至關(guān)重要，不可忽視。雖然機(jī)床合格證及機(jī)床制造與驗(yàn)收技術(shù)中沒有明確規(guī)定和要求，但能否保證帶鋸條按理想位置運(yùn)行，使其所受各種彎曲，交變應(yīng)力降低到限度，既保證機(jī)床的切削精度，又延長(zhǎng)了帶鋸條的使用壽命。導(dǎo)向裝置安裝找正是個(gè)關(guān)鍵，在機(jī)床裝配中應(yīng)給予重視及保證。

在帶鋸床使用過程中導(dǎo)向裝置也起到了不可忽略的效果，鋸料的精度、切開面的光潔度、鋸料的速度都與鋸床的導(dǎo)向裝置起到很大的效果，下面就讓小編為大家共享一下帶鋸床導(dǎo)向裝置的效果。帶鋸條在鋸切過程中鋸架有下壓的力，受這個(gè)力的影響鋸條在鋸切工件時(shí)會(huì)向兩邊偏，而導(dǎo)向塊即是要把鋸條引導(dǎo)正，二者間就會(huì)受力摩擦，時(shí)間長(zhǎng)了導(dǎo)向塊就會(huì)磨損，導(dǎo)向塊接近工件的一側(cè)磨損量會(huì)更大，由于遭到的磨差力大，磨偏后能夠適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)導(dǎo)向塊的距離，磨損量大能夠把導(dǎo)向塊拆下來，把平面磨平。從以上幾點(diǎn)不難看出，鋸床導(dǎo)向裝置其實(shí)也是非常重要的。經(jīng)常操作鋸床的使用者平時(shí)要經(jīng)常查看鋸床導(dǎo)向塊磨損的狀況，如導(dǎo)向塊磨損嚴(yán)重應(yīng)更換新的導(dǎo)向塊，防止工件磨壞，造成不必要的丟失。

 金屬帶鋸床是一種多用式鋼材加工機(jī)械，主要用于低(高)合金鋼，特殊合金鋼和不銹鋼等，因以速度快，備受國(guó)內(nèi)外五金行業(yè)歡迎，然而隨著需求訂單增加，廠家加工過程中難免會(huì)出現(xiàn)斷鋸現(xiàn)象，那么面對(duì)這一現(xiàn)象，我們應(yīng)該怎么去規(guī)避呢？有沒有什么帶鋸床防斷鋸方法，今天，縉云儀表機(jī)床廠就幫大家解答一下疑惑。

     一、帶鋸條斷帶的緣由剖析及毛病處理有哪些？

     1．上導(dǎo)向塊空隙不合適，對(duì)鋸背抵壓過重，使鋸帶齒根處張力過大發(fā)生裂紋致使斷帶。

查看辦法：調(diào)整好兩輪盤的切點(diǎn)，使與兩鋸臂夾縫在同一水平線上，鋸背與輪肩堅(jiān)持一定間隔，以不堵截紙為宜；用一直尺沿夾好的鋸帶方向在鋸臂中心測(cè)量，吻合度在0.1~0.2mm之間，并且斷定鋸背與導(dǎo)向塊徹底吻合；導(dǎo)向塊活動(dòng)套空隙為0.5mm。

     2．導(dǎo)向塊磨損形成鋸背磨損，使鋸帶背部發(fā)生裂紋致使斷帶。

     3.導(dǎo)向塊合金有顯著磨痕及凹槽，鋸背有不規(guī)則劃傷并在劃傷處開裂，要常常查看。

     4．夾緊塊因過緊或過松而磨損，使鋸帶旁邊面劃傷。過緊添加鋸帶的負(fù)荷使之開裂；過松可使鋸帶走偏或鋸口有波紋。

     5．鋸帶張力過大，超過承載能力致使斷帶。

     6．鋸速與降低速度合作不妥，鋸速低、降低速度快，鋸帶負(fù)荷過大而斷帶。鋸速快而降低速度慢，工作效率低，齒尖易發(fā)生前期磨損，影響使用壽命。

在選擇的時(shí)候?qū)τ趲т彈l齒距選擇不當(dāng)也很容易導(dǎo)致齒崩的故障。如果使用者不管要切割的材料是實(shí)心的還是空心的，也不管切割的材料適合什么樣的齒距，就隨意的進(jìn)行切割，那么齒崩是肯定的。

后，就是人為操作不當(dāng)造成金屬帶鋸條齒崩的原因。操作人員在一開始時(shí)進(jìn)給操作不當(dāng)，導(dǎo)致鋸條在運(yùn)行中不穩(wěn)當(dāng)，并且下降的速度快，而導(dǎo)致帶鋸條的齒尖一下承受太大的壓力，容易產(chǎn)生齒崩。