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精密鋁合金零件采用五軸cnc加工工藝分析

關(guān)鍵詞：精密鋁合金零件,五軸CNC加工,鋁合金加工

一、精密鋁合金零件工藝分析

由于鋁合金零件材料去除量大、剛性低、強度弱，容易產(chǎn)生較大變形，加工后難以保證精密鋁合金零件的加工精度和表面質(zhì)量，因此精密鋁合金加工結(jié)構(gòu)件制造加工工藝要求較高。

精密鋁合金零件都具有以下工藝特點：

1、鉆攻、攻絲加工多

通訊類精密鋁合金加工零件，由于需要安裝各種電子元器件，所以零件上的孔位多，鉆孔攻絲占比大。

2、同一個工件需完成多個面多個工序加工，對效率要求高

鋁合金精密加工一般有多個面經(jīng)過多道工序加工，有的零件6個面都需要加工，工件在工藝編排不好時，重復裝拆頻率較高。

3、材料去除率大，對精度要求高

由于鋁合金零件小型化、輕量化、高精度需求，一般零件都是從一整塊鋁件直接加工，材料去除率高，有的零件甚至達到95%以上的去除率。同時，有很多薄壁、小圓柱等造型，對精度的要求非常高。

針對鋁合金復雜精密結(jié)構(gòu)件加工材料的切削去除率高、薄壁深腔加工易變形、六面特征裝夾頻繁的工序復雜等工藝難點問題，數(shù)控加工工藝方法發(fā)生了根本性的變化，由此需要使用五軸CNC加工，高效、高精度、高復合化等特點，大大提高加工效率。通過實踐探索出加工鋁合金零件新工藝，降低了物料損耗，在加工效率、工件表面質(zhì)量和成品率等方面有顯著提升。

五軸CNC加工技術(shù)用于復雜多面體零件在一次安裝條件下，通過增設(shè)的機床回轉(zhuǎn)軸可以方便地完成除安裝基面外所有平面和的銑、鉆、鏜等加工；不僅如此，而且在五軸cnc加工斜面時，通過刀具或工件的回轉(zhuǎn)，可以使刀具更好地接近加工表面縮短刀具伸出長度，有利于提高切削能力和刀具壽命；此外還能解決依靠直線軸運動無法解決的內(nèi)凹表面的加工。