堿式氯化鋁是60年代后期，正式投入工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用的一種新型無機(jī)高分子混凝劑。是利用工業(yè)鋁灰和活性鋁礬土為原料經(jīng)過精制加工聚合而成，此產(chǎn)品活性較高對于工業(yè)污水，造紙水、印染水具有較好的凈化效果。 具有投加量少、凈化效率高、成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)。

堿式氯化鋁

分標(biāo)準(zhǔn)堿式氯化鋁（有兩種原料生產(chǎn)），復(fù)合型堿式氯化鋁（由四種原料生產(chǎn)，主要用于酸性水、發(fā)酵水，脫色效果好）

產(chǎn)品特點(diǎn)
絮凝體成型快，活性好，過濾性好。
不需加堿性助劑，如遇水潮解，其效果不變。
適應(yīng)PH值寬，適應(yīng)性強(qiáng)，用途廣泛。
處理過的水中鹽份少。
能除去重金屬及放射性物質(zhì)對水的污染。
有效成份高,便于儲存、運(yùn)輸。

產(chǎn)品用途
凈化生活用水，生活污水。
凈化工業(yè)用水，工業(yè)廢水、礦山、油田回注水，凈化造紙、冶金、洗煤、皮革及各種化工廢污水處理等。
工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用：造紙施膠、印染漂染、水泥速凝劑，精密鑄造硬化劑，耐火材料粘合劑、甘油精制、糖液精制、布匹防皺、醫(yī)藥、化妝品等其他行業(yè)，廢水可循環(huán)使用。
在煉油工業(yè)中，用于油水分離，效果甚佳。

制備方法

堿式氯化鋁工業(yè)化生產(chǎn)方法因所采用的起始原料不同大致分為五種：
（1）金屬鋁直接溶解法：因原料昂貴，其工業(yè)化生產(chǎn)價值不大。
（2）結(jié)晶氫氧化鋁為原料： 該法又分為凝膠法、加壓溶出法和氣流活化法三種。氣流活化法生產(chǎn)條件好、產(chǎn)品質(zhì)量高，但流程長，成本較高。
（3）三氯化鋁為原料：該法中有代表性的為種活法、電滲析法、熱分解法三種。電滲析法流程短，原材料和能源消耗少，鹽酸可回收，有發(fā)展前途，但成本高。
（4）硫酸鋁為原料：這種方法大致可分為硫酸鋁沉淀法、凝膠法、鋁酸鈉中和法。
（5）粘土礦、鋁土礦為原料： 按鋁的溶出法又分為酸法和堿法兩種。國內(nèi)采用最廣的生產(chǎn)方法是鋁灰酸溶一步法，該法就是屬于鋁灰酸溶一步法生產(chǎn)堿式氧化鋁：
① 原料：鋁灰、工業(yè)鹽酸。鋁灰是一種工業(yè)廢渣，容易混入其他雜質(zhì)。因此，在使用前機(jī)械篩分和水洗出去廢鋁表面雜質(zhì)。
② 反應(yīng)原理2Al+(6-m)HCL+mH2O→Al2(OH)mCl6-M+3H2↑ mAl+(6-m)AlCl3+3mH2O→3Al2（OH）mCl6-m+ H2↑
上式是最終反應(yīng)結(jié)果。鋁灰和鹽酸的全部反應(yīng)包括溶出反應(yīng)、水解反應(yīng)及聚合反應(yīng)三個過程。由于鋁的溶出、PH值升高，因而配位水分子發(fā)生水解，水解結(jié)果產(chǎn)生了鹽酸，使鹽酸濃度隨之增加，這又促使鋁的溶出反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行pH值也繼續(xù)升高，使相鄰兩個OH間發(fā)生橋連聚合。由于聚合又減少了水解產(chǎn)物的濃度，從而促進(jìn)水解繼續(xù)進(jìn)行．這三個過程互相交替發(fā)生，促使反應(yīng)向高鋁濃度進(jìn)行。在反應(yīng)的同時控制反應(yīng)投料比和反應(yīng)時間，就能制得合格的堿式氯化鋁溶液。

注意事項

1、固體產(chǎn)品應(yīng)加水溶解后投加，稀釋比例一般為：5%--20%（重量百分比）；
2、堿式氯化鋁投加量一般為：固體產(chǎn)品15克/噸，具體投加量由用戶實際試驗得出的量來確定；
3、堿式氯化鋁不得于其它化學(xué)藥品混存；
4、堿式聚合氯化鋁存放期為二年，應(yīng)放在通風(fēng)干燥處，但受潮后不影響使用效果。

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