山東諾銘機械設備有限公司主營：攪拌設備,攪拌器, 螺旋升降機
三葉翼型軸流不銹鋼攪拌器

攪拌器適用于給水和排水工程中的混合池，反應池原水與各種藥劑的混合及反映過程的攪拌,攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般在800-1400r/min。（以下圖片僅供參考）

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在運行過程中有何途徑能提高濃密機效率？

       濃密機在運行過程中效率下降是件很棘手的問題，如何在濃密機運行過程中保持勻速生產(chǎn)或提高生產(chǎn)效率呢，以下是對濃密機工作進行試驗、研究總結出幾點提高濃密機效率的方式。

1、合理使用絮凝劑

濃密機的絮團大小決定了沉降速度，它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關。使用分子量為500萬到2000萬的絮凝劑并以緩慢的速度添加，有利于大絮團的生成。合成的高分子聚合物電解質(zhì)絮凝劑有離子型和非離子型，非離子型絮凝劑如聚bing烯酰胺、x-308等，具有無毒、無腐蝕、來源廣、的特點，應根據(jù)礦漿的物理化學性質(zhì)來選擇，例如顆粒帶正電荷的應加入陰離子型絮凝劑。

根據(jù)礦粒形成絮團的時間來確定攪拌速度非常重要，開始時攪拌速度宜人，使絮凝劑充分、均勻地溶于礦漿中，當顆粒絮團形成后，應適當降低攪拌速度，避免因轉(zhuǎn)速高使剛生成的絮團又遭破壞。絮凝劑稀釋到0．1‰～0．25‰之間為宜，盡量采州自動控制添加量以保持給藥和濃度的恒定，所選的藥劑應能加快沉降速度，保證凝聚效果。

2、分段給料

濃密機的加料筒設于濃密機的圓心，它由豎直方向上的3個串聯(lián)的攪拌室組成，每個攪拌室都能給料，攪輪葉片人小和角度各室均有不同，按攪拌強度由上至F由強到弱設計，以防止已形成絮團沉底時又被攪碎。每個室分別給藥，可為絮團或未形成絮團的礦粒重新絮凝。同時，適當增加給料裝置的高度，直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中，可增加細粒向上浮起的阻力，保證溢流水質(zhì)。

3、礦漿脫氣

礦漿特別是浮選精礦含有空氣，使固體顆粒比重降低而上浮，形成泡沫，影響絮凝效果。在給礦管前加脫氣裝置，消除礦漿中的空氣，可減少約劑刖鼙，提高絮凝效果。

4、自動化控制

自動化控制是由智能化的計算機控制系統(tǒng)，通過儀器檢測到的沉積層厚度或沉積層與澄清層界面位置、底流濃度和流量、溢流濃度、主機扭矩等濃縮參數(shù)，反饋到自動控制系統(tǒng)自動控制耙架升降利主機開停以及給藥量、給料量、底流排昔即閥門控制或排料泵電機的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)連鎖傳動，并通過光電信號轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)在計算機上顯示出米，以提供給人工監(jiān)控和操作、分析，所有有關的參數(shù)都通過計算機處理并打印。

濃密機的發(fā)展

      沒有絮凝劑之前的濃密機面積很大，沉降效率很低。2） 早期添加絮凝劑的濃密機面積減小，沉降速度加好。3） 濃密機與早期添加絮凝劑的濃密機相比，在沉降原理上發(fā)生了質(zhì)的變化。面積大幅度減小。4） 膏體深錐濃密機不僅面積大幅度減小，底流濃度也大幅度提高，底流達到膏體狀態(tài)。四、中心傳動濃密機工作原理礦漿由桁架商的給料槽給入濃密池的受料筒中，受料筒下部浸沒在濃密機澄清面之下。在濃密池的正中央有一根豎軸，軸的末端固定有一個十字形耙架，耙架下面裝有刮板。耙架與水平面呈8-15°。豎軸由電機經(jīng)過蝸桿減速機傳動，濃縮了的物料被耙架刮板刮入池中心的卸料斗排除，澄清溢流從池上部溢流槽流出。

     中心傳動濃密機特點和應用范圍傳遞力矩大，，使用安全，排泥徹底，不堵塞。負荷過大時，水下刮泥系統(tǒng)可手動或電動進行提升，再逐步下降，逐層刮去污泥。主要用于選礦過程中濕選精礦的脫水處理，起脫水前的濃縮作用。也可用于尾礦預先濃縮，尤其是尾礦中細粒級的濃縮。廣泛應用與礦山、化工、造紙和選煤等行業(yè)。