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1、是PE混合料熔體流動速率(MI，簡稱熔指)控制不合適，這種情況只要混合料混合略有不勻，就會出現(xiàn)出料不勻。減少熔指偏大的成份的加入比例，充分混合均勻，能有效改善出料不勻的發(fā)生。

2、使用的PE再生料熔指變化太大。這是因為PE再生料成份復(fù)雜，性能不穩(wěn)定，在造粒過程中未能很好地進行分類分撿，而將各種熔指范圍的料混雜在一起造粒。在工藝相對成熟的情況下，利用PE再生料生產(chǎn)滴灌管出現(xiàn)出料不勻時，主要原因就是再生料的熔指變化大。性能不穩(wěn)定。

塑料原料中含有的少量水分，如果在注塑、吹膜、擠出、拉絲等加工之前不消除，會在制品的表面形成氣泡或水紋，對制品的強度及外觀構(gòu)成致命的影響。在利用再生料加工滴灌管時，帶面上可能會出現(xiàn)氣泡或水紋。

管面形成氣泡或水紋原因主要有：

1、再生料在造粒前未充分干燥，或造粒機的切割壓實倉溫度未控制好，水氣進入熔體；

2、再生料來源較廣，成份復(fù)雜。

其中，大部分包裝等廢膜加有印刷油墨及各種油脂，由于清洗成本大，目前絕大多數(shù)廠商在回收造粒前未能做很好的清洗處理，回收造粒過程中，印刷油墨受熱分解成氣泡，如果造粒機的抽排潮系統(tǒng)不暢或分解的氣泡太多，氣體無法全部排出，在造粒料中會出現(xiàn)發(fā)泡現(xiàn)象。嚴重影響產(chǎn)品的外觀及承壓性能。出現(xiàn)這種情況可適當調(diào)高造料過程的工藝溫度，降低擠出速度，加快切粒速度等措施有效排出熔體內(nèi)的氣體，但在使用該再生料時，如果滴灌管生產(chǎn)過程的工藝溫度超過再生料的造粒工藝溫度，仍有可能會產(chǎn)生氣泡。