加工過程控制
1、用于鋼模板加工制作的鋼材必須符合鋼模板施工圖所需用的鋼材品種規(guī)格、鋼材材質(zhì)必須符合國家標準普通碳素鋼Q235a。
2、用于鋼模面板的材料其面部必須是平整表面光滑無損傷變形、整面板料厚度誤差在國家標準范圍內(nèi)。
3、用于鋼模板加工的板料，其工作面板部位嚴禁使用板面銹蝕（麻坑麻點）、麻面或帶有搓板缺角缺邊（剪板撕邊）的次板。
4、組合肋板角鋼槽鋼及其它型鋼必須順直無變形（變形死彎），主要受力處的筋肋必須選用整料、對于異形折角圓弧等無法使用整料的部位必須嚴格按照 操作。
5、鋼模在排料、下料時對于焊接量較大的部位、下料時應預留焊接收縮量。鋼模板組合裝配、加工應按圖紙給定尺寸模數(shù)加工，中心孔坐標尺寸位置準確，且必須保證鋼模板的組合精度及裝配過程的互換精度。
組合焊接
1、模扇制作；必須在有一定剛的胎模上施工，定型肋板組焊——肋板矯正檢測——骨架裝配定位焊——組對面板焊接，焊接成型。
2、鋼模板成型必須在胎模上施工，對于組合裝配用的螺栓孔、在組合裝配時應預先擰緊螺栓，防止在組裝時、螺栓孔或其它相臨部位尺寸錯位。
3、鋼模板肋條骨架網(wǎng)加固焊可在胎模 下施焊，肋條骨架網(wǎng)加固焊后須經(jīng)矯正后再上胎模組合鋼模面板。
4、鋼模面板上胎必須經(jīng)矯正嬌平修邊處理，組合肋條骨架網(wǎng)對位固定，面板與筋板肋條邊貼付平順壓緊施焊。鋼模骨架網(wǎng)與面板組焊筋板和面板焊接采用對稱間隔焊。

結(jié)構(gòu)
1、 鋼模板組合；每節(jié)組合高度1200mm墩身端側(cè)半圓弧邊與標準塊組合、托盤與墩帽分解組合，標準組合塊1700×1202mm肋板間距3500×4500肋板高度（面板+肋高）86mm。
2、 鋼模板加工對于肋板的配制；帶有異形角、面的部其肋板加工必須在卡模上焊接定型必須用樣板反復矯正、嚴禁徒手制作。
3、 鋼模板加工組合邊框加工成子母扣形。
4、鋼模板標準組合段；每節(jié)段加工過程預留對拉螺栓孔位8處
5、鋼模板內(nèi)肋十字組合焊縫每個焊接處焊縫長度累計≥70%肋板寬度。

鋼模板的選購原則是什么?
1、選購的鋼模板應當保證構(gòu)建的形狀以及尺寸都可以保證有一個合適的位置。
2、選購的鋼模板在強度上以及剛度和穩(wěn)定性上都有一個很好的效果，可以承受澆混凝土的重量以及側(cè)壓力，以便于滿足各種施工條件的載荷。
3、選購的鋼模板的結(jié)構(gòu)應當盡可能的簡單，方便裝卸，不會對后期的綁扎造成影響，并且能夠保證在澆筑的時候不漏漿。
4、要求購買的鋼模板配備的模板盡量選擇通用以及大塊的模板，盡量的減少總的數(shù)量，降低模板的馕拼。
5、要求在鋼模板上面設置相應的對拉螺栓的模板，主要是為了能夠減少鋼模板的鉆孔消耗。
6、要求所選擇的的鋼模板能夠拼接適宜，對鋼模板的整體剛度進行加強。
7、根據(jù)模板的載荷以及剛度對鋼模板的支撐系統(tǒng)進行布置。
8、設計鋼模板的配板的時候，應當提前繪制配板圖，將鋼模板的位置。規(guī)格以及數(shù)量標注，進行大模板的預裝。在繪制的時候繪制出分界線，在配板圖上
將預埋體以及預留孔洞的位置標出，并且注明相應的固定方法。