該產(chǎn)品X、Y、Z三軸是伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為直線滾柱導(dǎo)軌，導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高，適用于重載，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等複雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對複雜、高精度零件的加工?？膳涞谒男D(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。

1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件採用優(yōu)質(zhì)鑄鐵;底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時的剛性及精度;基礎(chǔ)件採用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機(jī)床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障;

2、X、Y、Z三軸導(dǎo)軌均為臺灣的滾柱直線導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強(qiáng)制潤滑，提高機(jī)床精度壽命;

3、Z向加配氮?dú)馄胶飧纵o助平衡，保證主軸箱運(yùn)動順暢、穩(wěn)定;Z向驅(qū)動電機(jī)具有失電制動裝置;

4、X、Y、Z三個方向進(jìn)給採用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)迴圈雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高;驅(qū)動電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步;

5、採用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm;(可選配12000轉(zhuǎn)直聯(lián)主軸)

6、主軸採用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命;

7、X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都採用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度和壽命;

8、機(jī)床外防護(hù)採用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠，美觀大方;

9、採用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機(jī)床各潤滑點(diǎn)自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間;

10、採用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的圓盤刀庫(可選配斗笠刀庫)，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求;帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動時的衝擊，保證刀庫的使用壽命;氣動驅(qū)動，使用方便，最短路徑換刀;

11、採用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保;

12、機(jī)床操作系統(tǒng)採用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。