一、檢測(cè)項(xiàng)目：○力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）、彎曲性能、○重量偏差 ○抗震性

檢測(cè)項(xiàng)目：金屬成分檢測(cè)，金屬材質(zhì)分析，金屬牌號(hào)鑒定，金屬力學(xué)性能（硬度檢測(cè)，抗壓檢測(cè)，拉力檢測(cè)，屈服強(qiáng)度檢測(cè)，準(zhǔn)確尺寸檢測(cè)等），金屬元素純度檢測(cè)，物料、物品所含的金屬成分檢測(cè)（礦石金屬含量檢測(cè)，水質(zhì)重金屬含量檢測(cè)，土壤重金屬含量檢測(cè)等），金屬鹽霧測(cè)試，金屬質(zhì)檢報(bào)告，金屬質(zhì)量報(bào)告，等等

二、鋼筋的保管與存放

為了確保質(zhì)量，鋼筋驗(yàn)收合格后，還要做好保管工作，主要是防止生銹、腐蝕和混用，為此：

(1)堆放場(chǎng)地要干燥，并用方木或混凝土板等作為墊件，一般保持離地20cm以上。非急用鋼筋， 宜放在有棚蓋的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。

(2)鋼筋必須嚴(yán)格分類、分級(jí)，分牌號(hào)堆放，不合格鋼筋另作標(biāo)記分開堆放。

(3)鋼筋不要和酸、鹽，油這一類的物品放在一起，要遠(yuǎn)離有害氣體的地方堆放、以免腐蝕。

三、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

鋼筋運(yùn)到工地時(shí)，應(yīng)有出廠質(zhì)量書或試驗(yàn)報(bào)告單，并按品種、批號(hào)及直徑分批驗(yàn)收，每批重量熱軋鋼筋不超過60 t，鋼絞線為20t，驗(yàn)收內(nèi)容包括鋼筋標(biāo)牌和外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定取樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，鋼筋的性能包括化學(xué)成分及力學(xué)性能(屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及冷彎指標(biāo))。

三、外觀檢查

應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行全數(shù)外觀檢查。檢查內(nèi)容包括鋼筋是否平直、有無損傷，表面是否有裂紋、油污及銹蝕等，彎折過的鋼筋不得敲直后作受力鋼筋使用，鋼筋表面不應(yīng)有影響鋼筋強(qiáng)度和錨固性能的銹蝕或污染。

四、力學(xué)性能試驗(yàn)

在力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批的鋼筋中任選兩根，每根取兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的測(cè)定）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定，則應(yīng)從同一批鋼筋另取雙倍數(shù)量的試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，如果仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應(yīng)不予驗(yàn)收或降級(jí)使用。

鋼筋在加工使用中如發(fā)現(xiàn)焊接性能或機(jī)械性能不良，還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)，驗(yàn)收有害成分如硫(s)、磷(P)、(As)的含量是否超過規(guī)定范圍。

進(jìn)場(chǎng)后鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)根據(jù)品種、規(guī)格按批分別掛牌堆放，并標(biāo)明數(shù)量。

五、鋼筋的堆放

當(dāng)鋼筋運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)后，必須嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌分別堆放，并數(shù)量，不得混淆。鋼筋應(yīng)盡量堆入倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)。條件不具備時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高，土質(zhì)堅(jiān)實(shí)，較為平坦的露天場(chǎng)地存放。在倉(cāng)庫(kù)或場(chǎng)地周圍挖排水溝，以利泄水。堆放時(shí)鋼筋下面要加墊木，離地不宜少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。

鋼筋成品要分工程名稱和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序存放。同一項(xiàng)工程與同一構(gòu)件的鋼筋要存放在一起，按號(hào)掛牌排列，牌上構(gòu)件名稱、部位、鋼筋類型、尺寸、鋼號(hào)、直徑、根數(shù)，不能將幾項(xiàng)工程的鋼筋混放在一起。同時(shí)不要和產(chǎn)生有害氣體的車間靠近，以免污染和腐蝕鋼筋