東莞市捷晨硅橡膠機(jī)械有限公司主營：研發(fā),產(chǎn)銷,維修：注塑機(jī),硅膠機(jī),橡膠機(jī)械,自動化設(shè)備及模具
液態(tài)硅膠機(jī)的冷流道成型 硅膠注塑機(jī)的成型有熱流道和冷流道的設(shè)計，在現(xiàn)在冷流道的設(shè)計越來越受重視，廠家生產(chǎn)液態(tài)硅膠注塑機(jī)時候采用的現(xiàn)代冷流道體系充分考慮到硅膠產(chǎn)品本身的特性，LSR剪切變稀的性質(zhì)，在注塑生產(chǎn)的時候達(dá)到了原料的無浪費(fèi)，邊成型，提高了效益。在注塑機(jī)廠家生產(chǎn)中，冷流道模塑設(shè)計的比重不斷的提高，在給注塑注塑行業(yè)帶來的效果就是硅膠產(chǎn)品的產(chǎn)量增加、效率提高廢品減少、成本下降降低等 在硅膠機(jī)模具中成型的LSR不會在模具中收縮，這一點(diǎn)和熱塑性塑料類似。但是硅膠是一種膨脹系數(shù)較高材料，在模具的高溫狀態(tài)之下會出現(xiàn)膨脹情況，冷卻時卻僅有微小的收縮。因此，部件通常不能在模具中保持正確的側(cè)邊距，只有在表面積較大的空腔中才可以保持

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和生活水平不斷提高，人們對日用品安全衛(wèi)生意識越來越高，對硅橡膠制品的透明性、機(jī)械強(qiáng)度、彈性、實(shí)感就有了更高的要求。特別是對嬰兒用品等的衛(wèi)生等級要求更是日益提高，對所選用的材料衛(wèi)生等級要求也相應(yīng)提高。  

注射成型液體硅橡膠（LSR）是一種沒有毒無味、具有優(yōu)良的耐候性和化學(xué)惰性的新型有機(jī)硅膠材料，是近年來發(fā)展較快的一種次有機(jī)硅膠制品之一。這類硅橡膠自身粘度低（在硫化前具有一定的流動性、不定型性）、可采用計量混合設(shè)備進(jìn)料，采用專用注射成型設(shè)備將兩組分混合、注模，然后快速硫化，成型制品。液體注射成型硅橡膠和傳統(tǒng)材料比具有許多優(yōu)越性：成型周期短，自動化成型程度高，硫化溫度低，硫化過程無副產(chǎn)物、生成制品精度高、不必修邊、制品使用壽命長等。成為流行的合成橡膠材料和應(yīng)用領(lǐng)域的替代品。

由于LSR的粘度較低，在注射成型過程中，即使在注射壓力較低的情況下，填充流速也可以比較快?，F(xiàn)代LSR快速硫化的循環(huán)時間短(某些情況下循環(huán)時間不到20秒)，為了充分利用這一特性，加工機(jī)械、注射成型機(jī)以及部件轉(zhuǎn)移系統(tǒng)等必須相互配合，作為一個高度集成的整體運(yùn)作。

冷流道成形是液態(tài)硅膠機(jī)的重要加工特征之一。現(xiàn)階段所用的冷流道設(shè)備有二種基本類型，即閉合系統(tǒng)和開放式系統(tǒng)，他們各有優(yōu)缺點(diǎn)。與開放式系統(tǒng)相比較，閉合系統(tǒng)典型的特點(diǎn)是在較低的注射壓力下進(jìn)行注塑加工。設(shè)備中可調(diào)控的“節(jié)流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進(jìn)行調(diào)整。缺點(diǎn)是對某些給定大小的構(gòu)件和模貝，設(shè)備需作額外的調(diào)整。