在所述調(diào)節(jié)滑槽211的兩端分別設有緩沖壓簧2所述豎向油缸22在調(diào)節(jié)時所述滑塊4活動抵壓在所述緩沖壓簧212上，在所述調(diào)節(jié)滑槽211的側壁內(nèi)均勻設有定位銷孔2在所述定位銷孔213內(nèi)設有定位銷2所述豎向油缸在調(diào)節(jié)時通過定位銷實現(xiàn)定位固定。
所述夾持結構2包括夾持底板設置在所述夾持底板21上的豎向油缸在所述豎向油缸22的頂部設有支承板設置在所述支承板23上的壓板所述壓板24通過銷軸25連接在所述支承板23上，所述壓板24的外側端通過旋轉(zhuǎn)軸26與所述豎向油缸22的活塞軸相連接，所述夾持底板21通過螺栓3固定在夾具底板1上，在所述夾持底板21上設有頂面開口的調(diào)節(jié)滑槽211。
另一端穿過耳座14并旋緊夾緊螺母，夾緊螺母的外徑大于耳座14的開口寬度。加工前，先將裝配好的夾具放置于立式數(shù)控銑床工作臺上，并使其定向鍵6與機床工作臺的t形槽相配合進行正確定位，夾具定位后，將雙頭螺柱一端裝上t形螺母并裝入工作臺的t形槽內(nèi)，另一端穿過底座5兩端的耳座14。所述夾具通過雙頭螺柱和夾緊螺母固定于立式數(shù)控銑床工作臺上并擰緊底座5兩端夾緊螺母將底座5緊固于工作臺上，并進行夾具找正。所述底座5的兩端設有耳座所述雙頭螺柱的一端裝有t形螺母并裝入工作臺的t形槽對刀和建立加工運動的基準零點。

鉸接安裝在定位口內(nèi)的，弧形結構的弧形限位壓板，位于定位口內(nèi)側的支撐底座1內(nèi)部，位于弧形限位壓板鉸接點下方的對應弧形限位壓板下部的位置設有水平設置頂靠在弧形限位壓板下部位置的，穿接在支撐底座內(nèi)部的楔形傳動銷Ⅰ，楔形傳動銷Ⅰ位于支撐底座內(nèi)部的一端設有上下方向設置的楔形斜面結構，楔形傳動銷Ⅰ上還套接安裝有楔形銷復位彈簧，楔形銷復位彈簧一端頂靠在支撐底座上。定位口內(nèi)設有豎直設置的所述的支撐底座上對應l形工件的位置設有定位口另一端頂靠在楔形傳動銷Ⅰ上，支撐底座內(nèi)部，豎直方向?qū)ㄐ蝹鲃愉NⅠ楔形斜面結構的位置設有穿接在支撐底座內(nèi)部的楔形傳動銷Ⅱ，楔形傳動銷Ⅱ的底端設有與楔形傳動銷Ⅰ的楔形斜面結構配合的楔形斜面結構，楔形傳動銷Ⅱ的頂端穿出支撐底座并頂靠在鉤形壓板的底平面上。

上蓋板鉤形壓板所述夾具體1的兩側分別設置有立柱所述上蓋板3的一端與一側的立柱2連接，所述鉤形壓板11與另一側的立柱2連接，所述鉤形壓板11的鉤形壓接部件壓接在所述上蓋板3的另一端上表面的壓接面上，所述鉤形壓板11的末端安裝有夾具動力柄夾具動力柄12用來連接外部力源裝置。

所述鉤形壓板11的中部與所述立柱2通過鉸鏈連接。作為優(yōu)選，所述上蓋板3的一端與所述立柱2通過鉸鏈連接。所述浮動壓板Ⅰ6和所述浮動壓板Ⅲ8的底部兩端均設置有卡爪，與v型槽一起夾緊工作為優(yōu)選，所述上蓋板3的一端與所述立柱2通過鉸鏈連接。先將工件5放到定位v形塊4的v型槽中，進行定位。夾緊時，外部力源向上推動夾具動力柄12。所述上蓋板3的一端與所述立柱2通過鉸鏈連接。作為優(yōu)選作為優(yōu)選帶動鉤形壓板11壓緊夾具上蓋板上蓋板3將夾緊力傳遞給浮動壓板Ⅱ浮動壓板Ⅰ浮動壓板Ⅲ三個浮動壓板平行聯(lián)動，同時均勻地壓緊多個工件實現(xiàn)工件5的夾緊。
然后將l形工件6的l形結構短邊向下設置卡入定位口11內(nèi)，并向內(nèi)側移動頂靠在定位口11的內(nèi)壁上，然后將鉤形壓板2壓接在l形工件6的l形結構長邊上，后逐步旋緊壓緊螺母壓緊螺母4旋緊過程中帶動鉤形壓板2下移壓縮壓板復位彈簧并使鉤形壓板2的鉤形結構壓緊l形工件6的l形結構長邊，同時鉤形壓板2下移過程中帶動楔形傳動銷Ⅱ15沿豎直方向下移。先將支撐底座1固定安裝在機床工裝臺面上本機械旋緊式多向聯(lián)動夾緊工裝在使用時楔形傳動銷Ⅱ15通過楔形斜面配合推動楔形傳動銷Ⅰ13向外側頂出壓縮楔形銷復位彈簧并使弧形限位壓板12沿其鉸接中心順時針旋轉(zhuǎn)，弧形限位壓板12旋轉(zhuǎn)過程中其頂端頂靠l形工件6的l形結構短邊向內(nèi)側移動穩(wěn)固頂靠在定位口11的內(nèi)壁上并施加夾緊力，進而實現(xiàn)鉤形壓板2和弧形限位壓板12同時產(chǎn)生夾緊力，實現(xiàn)對l形工件6的雙向夾緊。