由專(zhuān)用的節(jié)流裝置錐形管與通用的差壓變送器、二次儀表配套組成。錐形管是專(zhuān)利技術(shù)產(chǎn)品，對(duì)傳統(tǒng)的差壓裝置作了很大的技術(shù)改進(jìn)，它由一圓形測(cè)量管和置入測(cè)量管內(nèi)并與測(cè)量管同軸的特型芯體構(gòu)成。芯體與測(cè)量管內(nèi)圓柱面之間構(gòu)成異徑環(huán)型過(guò)流縫隙，對(duì)流過(guò)的流體進(jìn)行節(jié)流，其節(jié)流過(guò)程同環(huán)型孔板、經(jīng)典文丘里管的節(jié)流過(guò)程相似。錐形管的特殊結(jié)構(gòu)，有效的消除了目前在用孔板、噴嘴的性能缺陷，使之在使用過(guò)程中不存在類(lèi)似孔板等節(jié)流件的銳緣磨蝕與積污問(wèn)題，并能對(duì)節(jié)流前管內(nèi)流體速度分布梯度及可能存在的各種非軸對(duì)稱(chēng)速度分布進(jìn)行非常有效的流動(dòng)調(diào)整（整流），從而能實(shí)現(xiàn)高度與高穩(wěn)定性的流量測(cè)量。
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 顎式破碎機(jī)襯板耐磨性的影響因素在顎式破碎機(jī)的運(yùn)動(dòng)件中，襯板是與堅(jiān)硬物料直接接觸的部分，因此它屬于破碎機(jī)配件中的易損件，在物料的破碎和排料的過(guò)程中，物料同時(shí)對(duì)動(dòng)顎和定顎的襯板產(chǎn)生摩擦力，造成襯板的磨損。那么顎式破碎機(jī)襯板耐磨性的影響因素主要有三方面：被破碎物料的性質(zhì)物料性質(zhì)，尤其是含矸量及化學(xué)性質(zhì)等，對(duì)破碎設(shè)備的影響很重要，物料的含矸量對(duì)分級(jí)破碎機(jī)的影響主要體現(xiàn)在減速器壽命和齒板壽命兩方面。被破碎物料的性質(zhì)不是人為改變和選擇的。
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  維揚(yáng)開(kāi)利冷水機(jī)組回收銅陵回收二手空調(diào)確定煤矸石粉碎機(jī)錘頭冷、熱切邊的原則在生產(chǎn)中根據(jù)煤矸石粉碎機(jī)錘頭的材料、尺寸、車(chē)間的設(shè)備情況等來(lái)選擇熱切邊還是冷切邊，同時(shí)可參考以下幾個(gè)原則：1.高合金鋼和高碳鋼煤矸石粉碎機(jī)錘頭必須在熱態(tài)下進(jìn)行切邊或沖孔。含碳量在.45%以下的碳鋼或低合金鋼煤矸石粉碎機(jī)錘頭，當(dāng)重量小于.5。時(shí)，一般在冷態(tài)下切邊沖孔。對(duì)于大型煤矸石粉碎機(jī)錘頭，即便是低碳鋼也應(yīng)采用熱切邊沖孔，以減小所需設(shè)備的噸位。當(dāng)切邊和沖孔后需采用熱校正和彎曲工序時(shí)，宜采用熱切邊沖孔。當(dāng)煤矸石粉碎機(jī)錘頭連皮較厚，沖頭截面較小時(shí)應(yīng)采用熱沖孔，以防沖頭彎曲或斷裂。對(duì)叉形煤矸石粉碎機(jī)錘頭，叉口內(nèi)表面毛刺不易打磨，變形也不易校正，如果設(shè)備噸位足夠，好用冷切邊。熱態(tài)下的切邊和沖孔，是在模鍛后利用煤矸石粉碎機(jī)錘頭的余熱立即進(jìn)行的。切邊沖孔設(shè)備和模鍛設(shè)備編在同一機(jī)組內(nèi)，其優(yōu)點(diǎn)是所需的切邊沖孔力小，煤矸石粉碎機(jī)錘頭不易出現(xiàn)裂紋等缺陷;缺點(diǎn)是勞動(dòng)條件差,對(duì)切邊沖孔與模鍛工序之間的配合要求較嚴(yán)。