①卸料小車可以實現(xiàn)手動控制和自動控制兩種。 

②卸料小車車內(nèi)側(cè)所裝控制箱為主控制箱，只為檢修調(diào)試使用，轉(zhuǎn)換開關(guān)必須時刻置于手動狀態(tài)；小車外側(cè)控制箱為副控制箱也即為崗位人員操作箱；。

③卸料小車副控制箱開關(guān)置為手動狀態(tài)可實現(xiàn)手動運行；副控制箱開關(guān)置為自動狀態(tài)即可實現(xiàn)自動運行。 

皮帶輸送機(jī)卸料小車在運行前需進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試步驟如下：

1、開機(jī)前檢查減速器是否已加潤滑油，以及周圍有無障礙物。

2、第一次開機(jī)以點動式進(jìn)行。

3、之前的操作無誤后，小車在導(dǎo)軌上任意點測試，測試均無誤后就可投入使用。

卸料車有電動雙側(cè)犁式卸料車、電動單側(cè)犁式卸料車、重型卸料車等；對于大容量的礦石類物料需用重型卸料車，卸料車有二、三通漏斗兩種，三通漏斗可用于兩側(cè)卸料和中間卸料，兩通漏斗僅能兩側(cè)同時卸料。卸料車從帶寬B＝500到B＝1400，也可根據(jù)用戶的要求設(shè)計加工。

結(jié)構(gòu)特點：

1.主傳動裝置結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，運行平衡。供電可靠，不受運距大小限制。

2.卸料小車行走平穩(wěn)，停止位置準(zhǔn)確可靠。

3.改向滾筒采用高強(qiáng)度型，能承受較大的膠帶張力。

4.車架本體結(jié)構(gòu)合理，強(qiáng)度和鋼性好。

5.有效地減少粉塵污染，延長了設(shè)備壽命。

6.維護(hù)檢修簡單方便。

卸料車工作原理：

重型環(huán)保卸料車適用于不同規(guī)格、輸送不同種類物料的皮帶機(jī)。其工作原理是卸料車串連在皮帶機(jī)上，根據(jù)不同物料的堆積角，使物料隨卸料車角度提升一定高度，然后通過三通向單側(cè)，兩側(cè)或中間卸料，物料的流向及流量通過各路的閘板閥（或翻板閥）控制。皮帶通過前后滾筒改向，使其重回前方。卸料車在皮帶機(jī)軌道上可以前后移動,實現(xiàn)多點卸料。

結(jié)構(gòu)及特點：

重型環(huán)保卸料小車是由驅(qū)動平臺、皮帶機(jī)架、前后滾筒、平衡梁、夾軌器、緩沖器、翻板閥、溜槽體、通風(fēng)除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，具有以下優(yōu)點：

1、定位準(zhǔn)確：原來的卸料車是用限位開關(guān)來實現(xiàn)定位的，此方式不能使卸料車準(zhǔn)確定位，往往偏差很大，使物料不能準(zhǔn)確地卸入卸料口中。我公司研制的卸料車是采用先進(jìn)的PLC（可編程控制器），配合變頻器和編碼器來實現(xiàn)準(zhǔn)確定位。卸料車可以通過PLC和變頻器實現(xiàn)軟起動和軟停車，即通過變頻器改變驅(qū)動裝置的速度，起動時由慢逐步加快，停車時由快逐步減速，再通過事先設(shè)定好的編碼器準(zhǔn)確地讀取卸料車行駛的距離，實現(xiàn)小慣性定位制動。

2、 運行平穩(wěn)：由于采用了PLC和變頻器技術(shù)，使整個卸料車運行平穩(wěn)。

3、 結(jié)構(gòu)合理：采用了六輪平衡梁結(jié)構(gòu)，與原來的整體結(jié)構(gòu)相比較既減小了輪壓，又減輕了震動。

4、 密封性好：卸料車頭部及溜槽體采用全密封結(jié)構(gòu)且增加了一套管路除塵裝置，粉塵通過負(fù)壓除塵管路系統(tǒng)吸走,避免了粉塵飛揚(yáng)造成環(huán)境污染。

5、 小車的翻板、翻板殼體結(jié)構(gòu)要合理，翻板動作準(zhǔn)確到位、不存在卡料，漏料現(xiàn)象（此項已獲）。

6、 操作簡單，運營費用底，可提高用戶的經(jīng)濟(jì)效益。

7、 由于輸送帶通過卸料車與皮帶機(jī)自身運動幾乎一樣，所以與其他卸料設(shè)備比較，大大地延長了輸送帶的使用壽命。