山東惠先智能裝備有限公司主營(yíng)：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機(jī),角鋼線,等

高速三維鉆床的床身部分為整體鋼板焊接，焊接后熱處理，主鋼板厚度達(dá)40mm,筋板不低于16-20mm,剛性足，精度保持性好，適應(yīng)高速三維鉆應(yīng)用硬質(zhì)合金鉆頭的高速鉆削、攻絲、輕銑。（同行都是采用型材焊接結(jié)構(gòu)）

5、高速三維鉆床的主軸伺服電機(jī)為西班牙FAGOR大功率主軸伺服電機(jī)，因此可實(shí)現(xiàn)剛性攻絲、輕銑加工。

6、高速三維鉆床自帶3X4把刀庫(kù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀功能。

7、數(shù)控系統(tǒng)為數(shù)控系統(tǒng)配置，操作簡(jiǎn)便。

20世紀(jì)70年代初鉆床在世界上還是采用普通繼電器控制的。如70年代-80年代進(jìn)入中國(guó)的美國(guó)的ELDORADO公司的MEGA50，德國(guó)TBT公司的T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L，日本神崎精工制作所的DEG型等鉆床都是采用繼電器控制的。

折疊80年代后期由于數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)才逐漸開始在深孔鉆床上得到應(yīng)用，特別是90年以后這種先進(jìn)技術(shù)才得到推廣。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔鉆床除進(jìn)給系統(tǒng)由機(jī)械無(wú)級(jí)變速器改為采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副，進(jìn)給用滑臺(tái)導(dǎo)軌采用滾動(dòng)直線導(dǎo)軌以外，鉆桿箱傳動(dòng)為了保證高速旋轉(zhuǎn)、精度平穩(wěn)，由交換皮帶輪及皮帶，和雙速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的有級(jí)傳動(dòng)變?yōu)闊o(wú)級(jí)調(diào)速的變頻電機(jī)到電主軸驅(qū)動(dòng)，為鉆削小孔深孔鉆床和提高深孔鉆床的水平質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。

為了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或與加工零件中心線成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各個(gè)國(guó)家而專門開發(fā)研制多種專用深孔鉆床。

例如專門為了加工曲軸上的油孔，連桿上的斜油孔，平行孔和飼料機(jī)械上料模的多個(gè)徑向出料孔等。特別適用于大中型卡車曲軸油孔的BW250-KW深孔鉆床，它們均具有X、Y、Z、W四軸數(shù)控。

為了客戶需要，在一條生產(chǎn)線上可以加工多種不同品種的曲軸油孔，于2000年設(shè)計(jì)制造了臺(tái)柔性曲軸加工中心，可以加工2~12缸不同曲軸上所有的油孔。

MOLLART公司生產(chǎn)制造的專為加工顆粒擠出模具而開發(fā)的具有六等分六根主軸同時(shí)加工同一工件上六個(gè)孔的專用深孔鉆床。該工件孔數(shù)量多達(dá)36000個(gè)。全都是數(shù)控系統(tǒng)控制的。

后來(lái)又出現(xiàn)了三維鉆，隨著社會(huì)的發(fā)展鉆床也是不斷在進(jìn)步。

選擇三維鉆有很多講究，首先三維與平面不同，三維鉆可以加工出傳統(tǒng)鉆床加工不出來(lái)的曲線、曲面等十分復(fù)雜的零件。這也就決定了它的精細(xì)程度和設(shè)備性能比一般的要高。

   1、H型鋼工件的大小立體停車庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)加工，一般都是采用腹板小于400的H型鋼，但是部分客戶兼顧輕型鋼結(jié)構(gòu)的開發(fā)和制造，也會(huì)存在不少的腹板尺寸在700mm之下的H型鋼加工。

   2、H型鋼年加工量和工件的復(fù)雜度如果年加工量大，可以選用數(shù)控高速（主軸轉(zhuǎn)速>3000rpm）三維鉆或者經(jīng)濟(jì)型數(shù)控高速三維鉆。如果在每一面的孔種類大于一種，產(chǎn)量比較大，可以選擇帶刀庫(kù)的數(shù)控高速三維鉆。

   3、項(xiàng)目投資預(yù)算額如果項(xiàng)目預(yù)算比較低，可以選擇低速型（主軸轉(zhuǎn)速<720rpm）的數(shù)控三維鉆（國(guó)外客戶目前很少選擇低速數(shù)控三維鉆床），或者經(jīng)濟(jì)型高速三維鉆。

   4、車間硬件要求對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)加工，根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和公司的情況，為了減少人工，增加自動(dòng)化程度，全套的H型鋼加工生產(chǎn)線，可以增加高速數(shù)控轉(zhuǎn)角帶鋸床單元，數(shù)控等離子切割單元，這樣配置可以完成H型鋼的鉆、鋸和等離子切割，提高生產(chǎn)率和自動(dòng)化加工水平，更好的保證加工質(zhì)量。配置完成，數(shù)控H型鋼加工生產(chǎn)線的長(zhǎng)度將在50米左右，對(duì)于車間的硬件要求比較高；如果單獨(dú)的H型鋼數(shù)控三維鉆生產(chǎn)線，設(shè)備長(zhǎng)度約在30m左右。