山東力孚重工有限公司主營：數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī),數(shù)控鋼筋彎曲中心,數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)

鋸切套絲機(jī)

鋸切套絲機(jī)打磨生產(chǎn)線是一種主要針對(duì)棒材螺紋鋼筋頭部套絲的全自動(dòng)一體化設(shè)備。對(duì)大直徑、高精度鋼筋棒材的下料，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枰?，自?dòng)鋸切成所需要長度，并對(duì)下好料的棒材進(jìn)行分類儲(chǔ)存。然后通過設(shè)備高低落差上料，實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動(dòng)送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率；4、設(shè)備就位要緩緩輕放，禁止摔碰，防止安裝過程中由于操作不當(dāng)而引起的設(shè)備損壞。鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長等特點(diǎn)；滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)夾緊、送進(jìn)、滾絲等功效。

鋸切套絲機(jī)打磨生產(chǎn)線的長度定尺采用多級(jí)擋板及剪切主機(jī)進(jìn)口cnc數(shù)空調(diào)節(jié)的方式，是一套集鋼筋剪切、優(yōu)化、輸出功能為一體的綜合生產(chǎn)線。設(shè)備運(yùn)作的核心環(huán)節(jié)采用進(jìn)口伺服電機(jī)和變頻電機(jī)以及氣動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)。關(guān)鍵傳動(dòng)件、執(zhí)行元件、電氣動(dòng)元件均采用國際品牌產(chǎn)品，全1面提升了設(shè)備的整體使用壽命、有效降低了設(shè)備的故障。合理的氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗。

鋸切套絲機(jī)設(shè)備鋸切鋸條正常8小時(shí)工作7-15天更換一條。

套絲機(jī)3組滾絲輥每8000個(gè)頭后更換一次。套絲機(jī)5組剝肋刀根據(jù)操作使用情況不定期更換。

鋸切套絲機(jī)設(shè)備組成清單該裝置的擺動(dòng)式擋板自動(dòng)避讓鋼筋，確保鋼筋彎曲精度。支架及機(jī)身：彎曲中心采用整體式吊裝，搬遷不需拆卸，安裝簡便固定場地生產(chǎn)或頻繁更換場地都適用。彎曲平臺(tái)導(dǎo)軌采用高強(qiáng)度移動(dòng)導(dǎo)軌，經(jīng)久耐用，不易變形。高強(qiáng)度自動(dòng)儲(chǔ)料架，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線相當(dāng)于鋼筋切斷機(jī)的升級(jí)版，它把原來鋼筋切斷機(jī)不方便操作的12米長度的原材料鋼筋的切斷工作一次性升級(jí)成為由數(shù)控系統(tǒng)操控的規(guī)?；袛喽ǔ甙舨匿摻钕到y(tǒng)。

鋸切套絲機(jī)組成

鋸切套絲機(jī)主要由備料架（1）、鋸前輸送軌道（2）、鋸切主機(jī)（3）、鋸后輸送卸料軌道（4）、一號(hào)送料平臺(tái)（5）、一號(hào)送料輥道（6）、二號(hào)送料平臺(tái)（7）、二號(hào)送料平臺(tái)送料輥道（8）、一號(hào)套絲機(jī)（9）、二號(hào)套絲機(jī)（10）、套絲成品儲(chǔ)料槽（11）、鋸切余料儲(chǔ)料槽（12）、電控柜、操作柜十四部分組成。鋸切套絲機(jī)設(shè)備采用數(shù)字化控制，響應(yīng)速度快，具有結(jié)構(gòu)簡單、易操作、效率高、功能強(qiáng)、維護(hù)方便的特點(diǎn)。數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線多用于高鐵、高速、梁場等鋼筋量比較大的鋼筋施工場所。（如需鋼筋打磨機(jī)可定制）一款主要針對(duì)于不同鋼筋直徑、高精度鋼筋棒材的鋸切，套絲，全自動(dòng)數(shù)控鋸切套絲一體機(jī)，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨螅?