河北冀泵源水泵制造有限公司主營：渣漿泵,潛水渣漿泵,臥式渣漿泵,液下渣漿泵,脫硫泵,雙吸泵

改進(jìn)化工泵密封徑向壓緊力的結(jié)構(gòu)方法

為了使化工泵的填料沿填料函長度方向的徑向壓緊力分布盡可能均勻，并且與泄漏介質(zhì)的壓力分布趨勢盡可能一致。其主要目的是減小軸和填料的磨損及其不均勻性，同時(shí)滿足對密封的要求。為提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善環(huán)境,發(fā)揮很大的作用。可采取以下措施：

(a)采用變截面的階梯式結(jié)構(gòu)。這可以從壓蓋起到底環(huán)處填料截面逐段縮小而徑向壓力逐漸增大接近介質(zhì)壓力分布。

(b)雙填料函分段式壓緊結(jié)構(gòu)。兩個(gè)填料函軸向疊加，使后函體底端兼作前函體壓蓋，當(dāng)填料環(huán)總數(shù)較多時(shí)，將其分段裝入前后函體內(nèi)，使壓緊力較為均勻，可適當(dāng)提高其密封能力。

(c)壓蓋自緊式結(jié)構(gòu)。這可以利用流體介質(zhì)壓力直接作用于壓蓋前端面上，以提高在介質(zhì)端部的填料受的壓緊力，也使壓緊力沿軸向的分布更趨于合理，當(dāng)介質(zhì)壓力增高時(shí)，這種作用將更強(qiáng)。

(d)集裝式結(jié)構(gòu)。由一組軟填料環(huán)裝填在一個(gè)可以沿軸向移動(dòng)的金屬套筒之中，填料和套筒預(yù)緊力由壓蓋螺栓(螺母下有彈簧)進(jìn)行調(diào)節(jié)。3）長時(shí)間在小流量情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，化工泵效率較低，會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱、使液體蒸發(fā)，而造成泵干轉(zhuǎn)，從而損壞滑動(dòng)軸承。工作時(shí)由于介質(zhì)壓力作用在套筒底上，進(jìn)一步壓縮軟填料，增加了套筒內(nèi)底部軟填料對軸的壓緊作用，從而使徑向壓緊力的分布沿軸向與密封介質(zhì)的壓力分布相配合。

(e)采用分級軟填料密封結(jié)構(gòu)。由軟填料環(huán)、金屬環(huán)、圓柱形彈簧交替安裝組合而成。它通過彈簧分別調(diào)節(jié)各層填料環(huán)的壓緊力，使之得到最0佳的徑向壓緊力分布，同時(shí)，彈簧還可以對徑向壓緊力的松弛起到補(bǔ)償作用。

(f)采用徑向加載軟填料密封結(jié)構(gòu)。此密封是通過油嘴將潤滑脂擠入彈性套，從填料外圍均勻加壓，使填料沿軸方向的徑向壓緊力分布均勻。

化工泵結(jié)構(gòu)不合理將加速泵體損壞

化工泵結(jié)構(gòu)不合理將加速泵體損壞不合理的化工泵構(gòu)造，常常會(huì)惹起部分應(yīng)力形成應(yīng)力腐蝕；化工泵的零部件材質(zhì)的化學(xué)成分要平均，以防電化學(xué)腐蝕；對大型化工泵軸等零部件要停止熱處置，消弭剩余應(yīng)力，避免應(yīng)力腐蝕,防止腐蝕疲倦。
金屬維護(hù)層可分為陽極維護(hù)層和陰極維護(hù)層兩種。作為陽極維護(hù)層的金屬，其電極電位比被維護(hù)金屬的電極電位低、電性強(qiáng)。陽極維護(hù)層的維護(hù)作用主要并不在于將被維護(hù)金屬與腐蝕介質(zhì)隔開，而是在維護(hù)層空隙和毀壞處，被維護(hù)金屬與維護(hù)金屬之間構(gòu)成腐蝕電池，由于被維護(hù)的是腐蝕電池的陰極，所以不受毀壞。陽極掩蓋層的維護(hù)性能主要取決于掩蓋層的厚度，掩蓋層越厚，其維護(hù)效果越好。比方在一定的條件下的鋅、鎘、鋁均可作為碳鋼的陽極維護(hù)層。
陰極維護(hù)層的金屬，其電極電位比被維護(hù)金屬的電極電位高、電性弱。化工泵的工作原理是：在工作前，泵體和進(jìn)料管必須罐滿液體行成真空狀態(tài)，當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片促使液體很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的液體物料在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。比方鐵鍍錫，只要在維護(hù)層十分完好時(shí)才干牢靠地用來避免腐蝕，否則腐蝕介質(zhì)將經(jīng)過掩蓋層的孔隙和損害處滲到被維護(hù)金屬，此時(shí)會(huì)構(gòu)成微觀腐蝕電池，被維護(hù)金屬是陽極，將遭到猛烈毀壞。因而，陰極掩蓋層的維護(hù)性能取決于掩蓋層的厚度和孔隙率，掩蓋層越厚，孔隙率越低，其維護(hù)效果越好。普通狀況下，鎳、銅、鉛、錫等均可作為碳鋼的陰極維護(hù)層。
普通化工泵最容易被腐蝕的中央是葉輪、軸承、泵體本身，這些都是在制造泵的初期就得思索到。同時(shí)選型的時(shí)分也是要留意要抽的液體能否對化工泵本身有腐蝕。固然是化工泵，對腐蝕液體有一定抵御才能。化工泵結(jié)構(gòu)不合理將加速泵體損壞。

化工泵振動(dòng)原因分析

依據(jù)化工泵用途不同，對其分類詳細(xì)介紹：1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環(huán)泵、沖洗泵、排污泵、補(bǔ)充泵、輸出泵等。2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動(dòng)用泵等。4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等?；け谜駝?dòng)原因分析：國產(chǎn)立式水泵28SLA-10是由臥式泵直接改造而成。電機(jī)底座與水泵底座之間垂直高度為4.3m，傳動(dòng)軸系重達(dá)3t。相對于臥式泵，它增加了一根長為3752mm直徑為140mm的中間傳動(dòng)軸。0MPA），雙端面機(jī)封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0。在結(jié)構(gòu)上，除了在中間傳動(dòng)軸上加裝一個(gè)軸承外，未進(jìn)行任何改造。此四臺(tái)水泵運(yùn)行壓力長期為0.7～0.85MPa。在揚(yáng)程高、流量大的工況下，這樣一個(gè)重心高，質(zhì)量大的系統(tǒng)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力是很大的，會(huì)造成機(jī)組較大的振動(dòng)。加上支架和水泵進(jìn)出水方向連接剛度不夠，導(dǎo)致水泵和各連接件有較大的位移。運(yùn)行時(shí)水泵的位移導(dǎo)致上軸承受力狀況改變，振動(dòng)加大，因此容易發(fā)熱。若矯正水泵位移，改善軸承受力條件，可降低系統(tǒng)的振動(dòng)烈度?；け谜駝?dòng)原因分析。