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天津遠安流體設備有限公司秉承誠信，務實，的精神，憑借豐富的技術開發(fā)經(jīng)驗，為各類用戶提供高質量的系統(tǒng)化解決方案，與用戶攜手并進，共創(chuàng)美好未來。

電加熱攪拌罐物料在漿式或框式攪拌器的作用下作圓周運動，產(chǎn)生離心力，上部漿葉將物料往下壓/下部漿葉將物料往上拋，另附加折流擋板的效力，可讓介質在短時間內(nèi)充分混合。

電加熱攪拌罐槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致，其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區(qū)。

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攪拌罐上的法蘭面之間是相對靜止的，它們之間的密封屬于靜密封。靜止的罐蓋和旋轉的攪拌軸之間存在相對運動，它們之間的密封屬于動密封，為了防止介質從轉動軸與封頭間的縫隙泄露而設置的密封裝置，簡稱為軸封裝置。攪拌罐的上使用的軸封裝置主要有填料密封和機械密封兩種。

填料密封是攪拌罐上運用早的軸封架構，結構簡單、容易加工制作，機械密封的密封性好，可適用高溫高壓環(huán)境。兩種密封形式相對比：機械密封的平均泄露量為填料密封的1%;機械密封的磨損為填料密封的10%-50%;機械密封幾乎沒有磨損;填料密封不適合用在高壓、高溫、高轉速等情況下，而機械密封可以;填料密封加工要求不高，填料更換方便，機械密封加工要求高，成本高，不易裝卸。

攪拌罐的填料密封裝置如壓太緊會加速軸與填料的磨損，從而導致密封失效的速度加快，所以攪拌罐的密封裝置不可能達到的密封，從延長密封壽命的角度出發(fā)，攪拌罐的密封裝置允許有一定的泄漏量。填料的選用根據(jù)攪拌罐的介質特性(特別是腐蝕性))、操作壓力、溫度、轉軸直徑、轉速等選擇。

攪拌軸封采用的是機械密封,具有安全衛(wèi)生等特點

攪拌軸封采用的是機械密封，具有安全衛(wèi)生等特點。還對以往攪拌罐出現(xiàn)的物料污染問題做出了解決方案，設置有減速機漏油防止功能，有效保證物料在無菌衛(wèi)生的環(huán)境中。攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。各進出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。