下面比較當(dāng)系統(tǒng)中定速泵（或調(diào)速泵）單獨(dú)運(yùn)行、2臺(tái)定速泵（或2臺(tái)調(diào)速泵）并列運(yùn)行、1臺(tái)定速泵與1臺(tái)調(diào)速泵并列運(yùn)行的狀況。1定速泵（或調(diào)速泵）單獨(dú)運(yùn)行改變泵本身性能曲線的方法有變速調(diào)節(jié)、動(dòng)葉調(diào)節(jié)和汽蝕調(diào)節(jié)。改變管路特性曲線的方法主要有出口節(jié)流調(diào)節(jié)、入口節(jié)流調(diào)節(jié)，而最普遍采用的調(diào)節(jié)方式是出口端節(jié)流調(diào)節(jié)，它是利用改變閥門(mén)開(kāi)度來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)的方式。一般定速泵為出口端節(jié)流調(diào)節(jié)，調(diào)速泵為變速調(diào)節(jié)。鍋爐的啟動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)，而且將鍋爐的負(fù)荷帶至41t／h的整個(gè)提壓過(guò)程按機(jī)側(cè)的要求是逐步達(dá)到的，也就是說(shuō)在這個(gè)過(guò)程中如果采用調(diào)速泵可以僅僅靠改變轉(zhuǎn)速就能滿足機(jī)爐的啟動(dòng)要求。
TMCP技術(shù)在H型鋼的創(chuàng)新H型鋼軋制特點(diǎn)和奧氏體再結(jié)晶行為。在H型鋼軋制工藝中，為了保證孔型軋制和軋制過(guò)程中的成型性，材料被加熱到1250℃或更高的溫度，高于板材軋制的加熱溫度。在這一高溫下，奧氏體晶粒會(huì)快速長(zhǎng)大。而且，在H型鋼熱軋工藝中，每個(gè)道次的壓下量和總壓縮比均小于鋼板軋制。為了保證延性和韌性，熱軋過(guò)程中初期奧氏體晶粒尺寸的充分細(xì)化變得尤為重要。


一般.15～.38mm厚的板帶為一般薄板，.7~.25mm厚的為較薄薄板,.25~.5mm厚的板帶為極薄薄板，這些產(chǎn)品用熱軋方法是不可能生產(chǎn)的。從厚度精度上看，現(xiàn)代熱連軋厚度精度通常為±5m，而現(xiàn)代冷連軋板厚精度高達(dá)±5m，比熱軋厚度精度高1倍。從板形方面看，熱軋板帶平直度為5I（1I單位＝1－5相對(duì)長(zhǎng)度差），而冷軋板特別是現(xiàn)代化的寬帶鋼冷軋機(jī)軋制的帶鋼，其平直度能控制在5～2I以內(nèi)。

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