歐標H型鋼248*124*5*8下差標準
通過一個班的試切，加工出的產(chǎn)品數(shù)量達到18件（過去班產(chǎn)9件），生產(chǎn)率翻了一番；在操作者熟悉刀具的性能后，班產(chǎn)量達到25件，用戶非常滿意。語立裝可轉(zhuǎn)位銑刀僅是近兩年我廠研制的立裝銑刀中的一部分，其它還包括：汽車行業(yè)用的模塊式內(nèi)銑曲軸銑刀；電機行業(yè)用的交叉軸式鴿尾槽銑刀、撓性槽銑刀；鋼管行業(yè)用的帶鋼焊縫坡口專用銑刀以及H型鋼鎖口系列銑刀等等。這些立裝銑刀的開發(fā)滿足我國制造業(yè)的實際需要，符合國內(nèi)眾多制造企業(yè)的設(shè)備現(xiàn)狀與經(jīng)濟能力，同時也添補了國內(nèi)刀具的空白。

歐標H型鋼
當熱應(yīng)力與組織應(yīng)力矢量一致時，其總應(yīng)力(拉應(yīng)力)超過晶界強度，便會導(dǎo)致鑄坯產(chǎn)生裂紋，嚴重時直接使連鑄坯沿縱向裂開。實際生產(chǎn)表明，連鑄坯在500～600℃最易出現(xiàn)縱裂。3成分調(diào)整及工藝優(yōu)化從連鑄坯產(chǎn)生縱裂的原因分析中可以看到，減少鋼中A1N的析出和提高出坯溫度，可盡量避免連鑄坯縱裂的發(fā)生，鋼種要求0.02％～0.06％的酸溶Al，只有通過減少鋼水中與Al反應(yīng)的[N]才能減少A1N的形成，而TiN的析出溫度較A1N高J，加入微量的rri生成TiN先析出，同時通過真空處理降低鋼水中的[N]，可以減少A1N的生成；并且Ti的CN化合物通過固溶體中的溶質(zhì)拖拽作用、在晶界的釘扎作用及在變形晶粒內(nèi)的位錯排列作用，使晶粒細化，在熱處理時又克服了Mn促進晶粒長大的副作用，降低含Mn鋼材的過熱敏感性。

歐標H型鋼248*124*5*8下差標準
近日，含磷高強度IF鋼的冷加工成形性能控制技術(shù)及應(yīng)用項目在公司通過科技成果鑒定，達到先進水平。高強IF鋼因其具有良好的深沖性能，廣泛應(yīng)用于汽車制造業(yè)。在含磷高強IF鋼中，由于晶界上磷的偏聚導(dǎo)致二次冷加工脆性，極大地限制了含磷高強IF鋼的廣泛應(yīng)用。針對這項行業(yè)技術(shù)難題，武鋼研究院檢測所、武漢科技大學(xué)、冷軋總廠等單位聯(lián)合開展技術(shù)攻關(guān)和協(xié)同研究。項目系統(tǒng)研究了含磷高強IF鋼的二次冷加工脆性關(guān)鍵技術(shù)難點，深入開展了磷、硼的晶界偏聚規(guī)律，磷、硼含量及工藝參數(shù)對深沖性能的影響研究，提出控制磷晶界偏聚的成分及工藝方面的參數(shù)，達到合理控制鋼的冷加工脆性及深沖成形性能的目標。