【技術(shù)保護點】
1.一種高速立式帶鋸床，包括弓架（1）、固定連接于弓架（1）上的上帶輪（2）、下帶輪（3）、與上帶輪（2）、下帶輪（3）纏繞連接的帶鋸條（4），其特征在于：所述上帶輪（2）與下帶輪（3）的軸邊均固定套設(shè)有硫化橡膠圈（5），所述硫化橡膠圈（5）沿其圓周方向開設(shè)有凹槽（6），所述帶鋸條（4）卡與硫化橡膠圈（5）貼合轉(zhuǎn)動，所述硫化橡膠圈（5）與上帶輪（2）、下帶輪（3）之間固定連接有固定裝置（7）。
鋸切范圍(mm)： ■800X220x6500 
鋸帶規(guī)格(mm)： 13820X41X1.3 
進給速度： 無級調(diào)速  
鋸條線速(m/min)： 0-1000 
機床總功率(kw)： 117 
夾緊方式： 液壓  
外形尺寸(mm)： 25000X14000X3500

滾焊機如圖1所示，本實用新型提供的一種鋸床下料夾具，包括夾具主體螺栓壓板3和螺母所述夾具主體1呈馬鞍狀結(jié)構(gòu)。11一夾持臂[滾焊機圖中:1一夾具主體具有一對對稱布置的夾持臂在兩夾持臂11的底端對稱設(shè)有一對卡爪所述螺栓2旋入夾具主體1頂部的中心螺孔內(nèi)與之螺紋連接，所述壓板3裝在螺栓2的底部，通過螺母4擰緊固定。
先通過旋轉(zhuǎn)螺栓2將壓板3上升至一定高度，然后將夾具主體1套在圓鋼5外，使兩卡爪12分別夾持左右兩側(cè)的圓鋼后擰緊螺栓2將壓板3壓實在圓鋼5上，實現(xiàn)夾緊目的，使圓鋼5在加工過程中處于一個相對固定的狀態(tài)。為了保證夾緊的可靠性，可進一步將壓板3的壓面設(shè)計成弧形壓面，在壓緊時利用作用力與反作用力原理，可使多支圓鋼5同時夾緊，從而保證了多支圓鋼5同時下料時尺寸的一致性。[滾焊機在下料過程中使用本實用新型時。

種鋸床下料夾具，包括夾具主體，螺栓，壓板和螺母，其特征在于:所述夾具主體呈馬鞍狀結(jié)構(gòu)，具有一對對稱布置的夾持臂，在兩夾持臂的底端對稱設(shè)有一對卡爪，所述螺栓旋入夾具主體頂部的中心螺孔內(nèi)與之螺紋連接，所述壓板裝在螺栓的底部，通過螺母擰緊固定。據(jù)要求1所述的鋸床下料夾具，其特征在于:所述壓板的壓面為弧形壓面。
螺栓，壓板和螺母，所述夾具主體呈馬鞍狀結(jié)構(gòu)，具有一對對稱布置的夾持臂，在兩夾持臂的底端對稱設(shè)有一對卡爪，所述螺栓旋入夾具主體頂部的中心螺孔內(nèi)與之螺紋連接，所述壓板裝在螺栓的底部，通過螺母擰緊固定。本實用新型使用靈活，裝夾方便快捷，能同時夾緊多支圓鋼，使圓鋼在加工過程中處于一個相對固定的狀態(tài)，避免了圓鋼位置上移現(xiàn)象的發(fā)生，保證了多支圓鋼同時下料時尺寸的一致性。包括夾具主體本實用新型公開了一種鋸床下料夾具。

更具體地說，尤其涉及一種鋸床下料夾具。[滾焊機目前，國產(chǎn)鋸床配有前鉗與后鉗，加工時通常采用后鉗送料，前鉗夾緊的加工方式。在加工圓鋼時，圓鋼長度一般為5-7m，在多支圓鋼同時下料的過程中，雖有前后鉗夾緊，但夾緊固定的位置圓鋼的前端，圓鋼的后端處于平放料架滾筒上，左右無固定，導(dǎo)致在送料過程中容易產(chǎn)生圓鋼位置上移，從而影響了下料精度及鋸條使用壽命。[滾焊機本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域。
面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚，完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，所作的任何，等同替換，改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
如圖2所示，一種安全鉗座夾具，包括底板所述的底板1上設(shè)有活動的夾具所述夾具2的左右兩側(cè)設(shè)有兩個側(cè)擋板夾具2的上方設(shè)有上頂頭夾具2的后側(cè)設(shè)有后頂頭所述的上頂頭3固定于一豎向設(shè)置的伸縮支座下端，所述的伸縮支座連接在一橫向設(shè)置的驅(qū)動氣缸8上，所述的后頂頭7也連接在該驅(qū)動氣缸8上，所述的夾具2包括兩個相對設(shè)置的夾持塊，所述的后頂頭7有兩個，分別頂在與之對應(yīng)的夾持塊的后端。