主要用于五金制造，圓管拋光機車輛配件，鋼木家具，儀表機械，標準件及電鍍前后等行業(yè)的除銹和拋光，是對圓管,圓棍，細長軸拋光的佳選擇。小直徑圓管拋光機加工的工件具有高亮度且不會影響工件的原有尺寸，特別適合對無心磨床加工后工件的高亮拋光,以及各種金屬/非金屬棒、管、塑料、膠橡管、紡機光桿、各種線材的拋光與磨削。

圓管拋光機的使用及維護
1 先將工件放入軌道內(nèi)。
2 將工件的中心對準千頁輪的中心。
3 將軌道鎖死，使軌道按一定角度傾斜（傾斜角度越大，工件前進速度越大）。
4 啟動導輪電機，如果前進速度適宜時，移動磨頭至工件上。
5 如果出現(xiàn)螺紋狀時表明前進速度較快，可適當使軌道的傾斜角度小一些。
6 粗拋時可使導輥轉(zhuǎn)速低一點，精拋時導輥轉(zhuǎn)速適當高點。
7 要經(jīng)常檢查減速機內(nèi)是否缺油。
8 要經(jīng)常檢查磨頭內(nèi)是否有雜音，或有輕動。
圓管拋光機的工作原理：
以砂輪（千葉輪/拋光輪）做磨具，采用典型無心外圓磨削技術(shù)，工作在砂輪（千葉輪/拋光輪）、驅(qū)動導輪和托板（或托輥）三者共同作用下，實現(xiàn)外圓磨削拋光。改變砂輪（千葉輪/拋光輪）的材質(zhì)、粒度，軟硬程度，接觸方式可實現(xiàn)粗磨、精磨或拋光。多頭聯(lián)動可成倍提高加工效率。本機主要特點：導論速度可調(diào)，適合不同大小直徑工件的拋光。

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選擇拋光輪的方法。 1、小型工件的精拋光，可以選擇非縫合式整布輪，這種拋光輪是用細軟棉布制成，適合拋光形狀復雜工；縫合式拋光輪是用粗布或無紡布制成，適合對帶有鍍層的工件表面進行拋光。 2、風冷布輪是呈環(huán)形皺褶狀，中間的位置有金屬圓盤，這種拋光輪比較適合對大型的工件進行拋光。 3、尼龍輪是由尼龍纖維網(wǎng)、礦砂、粘結(jié)樹脂制成，這種拋光輪具有彈性研磨、冷切削、防堵等優(yōu)點。相比同粒度的砂輪，尼龍輪的線紋更細膩、柔和、光亮，它比布輪和麻輪的切削力強，適合用于電鍍和鏡面光前道處理。 4、麻輪也是一種經(jīng)常用到的拋光輪，適合用于鋁制品、電鍍品、不銹鋼品的表面拋光。
圓管拋光機特點
拋光機 （1） 不銹鋼拋光機輸出好的光束質(zhì)量，包括模式及模的穩(wěn)定性； （2） 不銹鋼拋光機輸出功率是否夠大（這是速度和效果的關(guān)鍵），能量是否穩(wěn)定（通常要求穩(wěn)定度為2%，在某些場合則要求1%，這樣才能加工出理想效果）； （3） 不銹鋼拋光機應(yīng)具有高可靠性，應(yīng)能在苛刻的工業(yè)加工環(huán)境下連續(xù)工作； （4） 不銹鋼拋光機本身應(yīng)具有良好的維護性，有故障診斷和連鎖功能，停機時間要短； （5） 操作簡單方便，控制鍵功能明確，能拒絕非法操作，保護不銹鋼拋光機不受損壞。不銹鋼拋光機選購應(yīng)遵循的原則： 不銹鋼拋光機技術(shù)具有許多寶貴的特點。但是，具體到某個產(chǎn)品到底是否適合采用這一技術(shù)，應(yīng)遵循以下幾點原則： （1） 用現(xiàn)有其它方法都不能解決，只有用拋光加工的方法才能解決的； （2） 用現(xiàn)有其它加工方法可以解決，但若采用拋光加工方法則可大大提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和明顯增加經(jīng)濟、社會效益的； （3） 要充分考慮加工流程中同拋光加工相關(guān)的那些相匹配的環(huán)節(jié)； （4） 要重視拋光加工與常規(guī)加工復合的加工技術(shù)的應(yīng)用，以便充分利用各自的長處； （5） 在實際應(yīng)用中，如果經(jīng)濟不緊張的話，建議購買進口配置，因為國內(nèi)有些技術(shù)還達不到要求，國外的配置機器性能穩(wěn)定，售后維護少，大大的提升了工作效率。