石膏線軟模模具硅膠描述：

縮合型模具硅膠是縮合型液體硅橡膠的一種。A組分是可流動性的液體，B組分是固化劑（硫化劑），二者混合后能快速成型，操作簡單。

 

石膏線軟模模具硅膠特點：

1、流動性好、易排泡、易灌注、操作簡單且便于脫模

2、室溫快速固化

3、拉伸和撕裂強度高，縮水率低，≤0.3%

4、翻模次數(shù)多（例如，石膏產(chǎn)品復制次數(shù)可達到800-1000次）

5、良好的耐氣侯性，鬧高低溫，耐酸堿，耐老化

 

縮合型模具硅膠參數(shù)（25度）

型號	顏色	粘度	硬度	拉伸強度	撕裂強度	伸長率	固化劑配比	操作時間	固化時間
		（cps）	（邵爾Ao）	（MPa)	（kgf/cm)	(%)	（%）	（h）	（h）
628#	白色	27000±2000	28±2	4.0	26±2	≥380	2-3	0.5	2-4
728#	白色	27000±2000	28±2	3.7	22±2	≥380	2-3	0.5	2-4

縮水率都≤0.3%，以上參數(shù)僅供參考，參數(shù)表中的粘度、操作時間、固化后硬度可根據(jù)客戶要求進行調(diào)節(jié)。

 

石膏線軟模模具硅膠注意事項:

模具膠操作過程

一般以涂刷或灌注的操作進行，主要分為：灌注模，包模，分片模。

a、灌?；蚬嘧⒛５牟僮鞣椒ǎ?/span>

按照模種固定，將模種進行固定后，將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品）.

b、包?；蚍制２僮鞣椒ǎ?/span>

把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產(chǎn)品上面（注：在倒硅膠之前要復制的產(chǎn)品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數(shù)相對要提高很多，可以節(jié)省成本，提率。如果是大件產(chǎn)品，也可以貼玻璃纖維布，但是玻璃纖維布不能貼在層，因為比較硬，模具里面會不光滑。

c．外模的制作：一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。

 

備注：硅膠模具最終做好以后，再根據(jù)產(chǎn)品特點決定是否對模具進行開刀處理，如果是開刀是開鋸齒狀。

 

石膏線軟模固化劑添加比例及反應：
1、添加3-5％固化劑, 有30分鐘可操作時間（室溫下），4-8小時模具即可完全固化。

2、硅膠和固化劑的混合比例是100:3-5.例如：100克硅膠，加入3-5克固化劑。固化劑按5%的比例，免費提供。用戶若需操作時間更短或更長，原則上不要采取少加或多加固化劑的方法，應與本公司聯(lián)系提供新配制的固化劑。

 

4.為什么模具硅膠會出現(xiàn)拉力差的現(xiàn)象？

因為客戶在制作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產(chǎn)生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現(xiàn)象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數(shù)少等現(xiàn)象。

5. 為什么模具會出現(xiàn)冒油狀況？

模具硅膠本身是不會冒油的，出現(xiàn)冒油就是因為在操作過程中添加了復合型硅油（硅油與白礦油的復配體），因為白礦油是石油化工產(chǎn)品，不是硅油。 

 

 

溫馨提示:
1. 本公司產(chǎn)品勿需加入硅油調(diào)節(jié)軟硬度和流動性，用戶若需比上述牌號更軟或流動性更好的產(chǎn)品，請與本公司聯(lián)系提供。我們不推薦添加硅油，對于軟模或者是花紋非常精細的產(chǎn)品，一般硅油添加比例也只在5%-10%

 

保質(zhì)期：

室溫25C下，不打開包裝，12個月

包裝：

本產(chǎn)品以鐵桶包裝，規(guī)格有25kg和200kg兩種規(guī)格。

儲存及運輸：

模具硅膠應儲存在室溫、干澡及密封之容器中，切勿與水接觸以防變質(zhì)。

本產(chǎn)品以無危險品運輸。

 

 

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