東莞市捷晨硅橡膠機械有限公司主營：研發(fā),產銷,維修：注塑機,硅膠機,橡膠機械,自動化設備及模具

分模線

設計液體硅橡膠注射成型模具時，首先要考慮分模線的位置，因為分模線內部需設置一些通道，利用這些通道完成通風任務，通風孔必須設置在注射物料后到達的模具末端。預先考慮以上因素，有助于避免空氣的夾帶和焊接線邊縫強度的損失。由于LSR的粘度低，所以必須確保分模型線的精準度，避免出現(xiàn)毛邊。雖然如此，終產品上的分模線清晰可見。部件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過程。在部件設計中，輕微的根切有助于確保被塑部件與模具空腔之間堅固的結合在一起。

液體硅膠機操作之前：     

 1、液體硅膠機操作前,檢查電器控制箱內是不是有水、油進入,要是電器受潮,千萬不要開機。應當有維修人員將電器零件吹干后再開機。       2、液體硅膠機操作前,檢查供電電壓是不是符合標準,通常不應該超過6%。       3、檢查急停開關,前后安全門開關是不是正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是不是一致。       4、檢查各冷卻管道是不是暢通無阻,并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。       5、液體硅膠機操作前,檢查各活動部位有沒有潤滑油,并加足潤滑油。       6、打開電熱,對機筒各段進行加熱。當各段溫度達到要求時,再保溫一段時間，使得機器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間依據(jù)不同設備和塑料原料的要求而有所不同。       7、液體硅膠機要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣能夠節(jié)省電能 ,又能夠延長電熱圈和電流接觸器的使用壽命。

打料機注塑機仍是注塑機發(fā)展的主導方向，其基本結構幾乎沒有大的變化，除了繼續(xù)提高其控制及自動化水平、降低能耗外，生產廠家根據(jù)市場的變化正在向組合系列化方向發(fā)展，如同一型號的注塑機配置大、中、種注射裝置，組合成標準型和組合型，增加了靈活性，擴大了使用范圍，提高了經(jīng)濟效益。

注塑機定義

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。