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管件的焊縫余高

      管件的焊縫余高

英文名稱：reinforcement;excess weld metal

定義：焊縫表面兩焊趾連線上的那部分金屬高度。

1、余高的作用在焊接過程中應(yīng)該有焊縫余高。因?yàn)楹笠粚悠鸨睾途徖涞淖饔茫瑢?duì)細(xì)化晶粒、減少焊接應(yīng)力起很大作用。同時(shí)也是氣孔等雜物的收集區(qū)。

2、余高的壞處壓力容器不希望有突變，造成局部應(yīng)力集中。另外余高肯定有缺陷，這種缺陷很可能是產(chǎn)生疲勞裂紋的核。裂紋源→疲勞擴(kuò)展→斷裂。中國和日本曾經(jīng)聯(lián)合做過試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有余高的設(shè)備比打磨后沒有余高的設(shè)備使用壽命短2.0——2.5倍。

3、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)余高的要求

JB4732對(duì)疲勞設(shè)備要求打磨，其它設(shè)備有限制范圍?；旧鲜遣挥绊戀N片即可，沒要求打磨。

4、歐美國家對(duì)余高的要求

打磨。外觀質(zhì)量好是國外產(chǎn)品暢銷的原因之一，另外打磨之后能防環(huán)境腐蝕、避免產(chǎn)生過大的應(yīng)力集中、延長了焊縫的使用壽命。05對(duì)余高的處理建議提倡打磨，確實(shí)好。標(biāo)準(zhǔn)是要求，所以建議對(duì)重要設(shè)備或投資較大的設(shè)備進(jìn)行打磨，對(duì)投資小的設(shè)備就沒有必要進(jìn)行打磨了。

管件鍛造的特性

管件鍛造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

1、管件可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

2、退火工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。

3、切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

4、氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時(shí)懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。

5、淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。

6、淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

7、淬火變形開裂傾向：常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。

8、管件可磨削性：砂輪相對(duì)損耗小，無極限磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

重慶管件淺析三通的分類

三通是一種管件。其連接形式為三通與鋼管直接對(duì)焊。三通成形是將大于三通直徑的管坯展平至三通直徑的尺寸，并在拉伸支管處開孔。加熱管坯，放入成形模中，裝入拉伸支管模中。在壓力作用下，管坯受到徑向壓縮，在徑向壓縮過程中，金屬向支管流動(dòng)，在模具的拉拔下形成支管。整個(gè)過程由管坯徑向壓縮和支管拉拔而成。與液壓脹接三通不同，三通支管的金屬是通過管坯的徑向運(yùn)動(dòng)來補(bǔ)償?shù)?，因此又稱為徑向補(bǔ)償過程。

由于加熱后使用壓制三通，因此減少了材料成型所需的設(shè)備噸位。熱壓三通對(duì)材料適應(yīng)性廣，適用于低碳鋼、合金鋼和不銹鋼；特別是大直徑厚壁三通，通常采用這種成形工藝。

重慶管件淺析三通的分類

三通可分為以下類別：

1、根據(jù)管徑，一般有等徑三通、異徑三通等

2、按支管走向分為正三通和斜三通。

3、按材質(zhì)分，有碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、PVC等4種。

4、按連接方式分為普通三通、螺紋三通、卡套三通和承插三通。

5、三通表示如下：例如等徑三通，“T6”三通表示外徑為6英寸的等徑三通。