熱壓罐主要用于金屬/非金屬膠接結構件和樹脂基高強度玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維和環(huán)氧樹脂復合材料熱壓固化成型關鍵設備。該設備可在對復合材料產(chǎn)品抽真空的情況下，實現(xiàn)加溫、加壓固化成型。

熱壓罐是聚合物基復合材料構件制品成型的關鍵工藝設備。熱壓罐成型工藝是將復合材料毛坯、蜂窩夾心結構或膠接結構用真空袋密封在模具上，置于熱壓罐中，在真空（或非真空）的狀態(tài)下，經(jīng)過升溫、加壓、保溫（中溫或高溫）保壓、降溫卸壓過程，使其成為所需要形狀和質(zhì)量狀態(tài)制品的成型工藝方法。熱壓罐成型工藝是廣泛應用的復合材料結構、蜂窩夾心結構及金屬或復合材料膠接結構的主要成型方法之一。材料成型時，利用熱壓罐提供的均勻溫度和壓力環(huán)境實現(xiàn)固化，所以可獲得表面與內(nèi)部質(zhì)量較高，結構復雜，面積巨大的符合材料制作。

復合材料基體樹脂的固化，除了與樹脂分子結構有關，還與其它組分（固化劑，交聯(lián)促進劑等）有關。外界條件--溫度、壓力和時間因素對固化起著重要作用，通常稱這三個因素為主要工藝參數(shù)，一切熱壓罐成型工藝方法都要根據(jù)基體樹脂的分子結構變化規(guī)律確定其相應的工藝參數(shù)，熱壓罐要具備實現(xiàn)控制這些工藝參數(shù)的功能。

熱壓罐性能：

我公司生產(chǎn)的熱壓罐溫度、壓力、真空的控制均滿足符合波音BAC5621“K”、D6-56273“B”、D6-49327“E”和AMS2750“D”工藝標準、

我公司生產(chǎn)的熱壓罐可達到真空袋內(nèi)工件、模具與罐內(nèi)空氣溫度的統(tǒng)一性，有效控制工件不同位置的溫差，工作溫差能夠控制在±0.5℃

控制系統(tǒng)的優(yōu)越性

1、操作簡單：一鍵式自動化工藝過程控制（可實現(xiàn)無人值守）。

2、系統(tǒng)控制可靠性：采用高品質(zhì)、高性能控制元件（確?？刂葡到y(tǒng)運行可靠性）。

3、先進的固化控制理念：單臺設備及多臺設備控制（實現(xiàn)系統(tǒng)冗余及DCS集散控制）。

4、大數(shù)據(jù)采集：實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、儲存、打印、綜合報告。

5、自動質(zhì)量分析：擁有流體力學軟件、可幫助用戶進行仿真分析。

6、多種語言操作界面：允許隨時切換界面語言。

運行可靠性

1、熱壓罐設有控制閥，在熱壓罐正常工作壓力下，保持密封狀態(tài)，當罐內(nèi)壓力超過控制閥開啟壓力時，自動打開將氣體排出，壓力降到規(guī)定值時，自動關閉，保持正常工作，以此保護罐體的不良風險。

2、熱壓罐的壓力采用自動控制，當罐內(nèi)壓力達到設定值時，重啟調(diào)節(jié)閥自動關閉；超過一定值時，排氣調(diào)節(jié)閥自動打開排氣，至設定壓力值。

3、熱壓罐設置有超壓、超溫聲光報警

4、控制裝置的設置，在開門之間進行罐內(nèi)壓力的零壓檢查，以防余壓傷人。

5、裝置采用電器連鎖，防止誤操作。

6、控制功能：罐門的旋關與余壓報警聯(lián)鎖；罐門的旋開/關與控制連接裝置聯(lián)鎖；罐門開關與罐門旋開聯(lián)鎖；罐門旋關與加壓聯(lián)鎖；風機運行與冷卻水/風機溫度開關聯(lián)鎖；加壓控制與罐門密封圈充氣聯(lián)鎖；加熱與風機聯(lián)鎖等。即使發(fā)生錯誤操作。這些互鎖功能會自動保護。

熱壓罐廣泛應用于航天、電子、兵器、交通、體育裝備和新型能源等高技術領域。我公司研制的熱壓罐具有溫度和壓力控制精度高、結構可靠、系統(tǒng)穩(wěn)定性好、能耗低、操作和維護簡單等優(yōu)點。實現(xiàn)了模塊化和系列化，可滿足不同領域、不同工藝和不同規(guī)格的需求。

熱壓罐工藝成型典型產(chǎn)品

飛機結構符合材料（如機翼和尾翼）、衛(wèi)星與運載火箭結構件（太陽能電池基板、夾層結構板、衛(wèi)星接口支架、火箭整流罩）、汽車（引擎蓋、尾翼）、運動器材（如網(wǎng)球拍、滑雪板等）、器材（如假肢、CT板等）。