南京美標(biāo)工字鋼45A450*150*11.5
切下來(lái)的鑄坯尺寸約為1500mm700mm50mm。在鑄機(jī)底部的薄板坯的表面溫度約800℃，進(jìn)軋機(jī)前在隧道爐出口處溫度約1050℃。對(duì)于鈮的析出，了解鑄坯不同位置的溫度差異及不同凝固速率的影響尤為重要，合金成分和鑄機(jī)二冷區(qū)溫度的影響是本研究的重點(diǎn)。研究并確定連續(xù)鑄坯上不同區(qū)域鈮的析出行為，這些區(qū)域包括表面急冷區(qū)、柱狀晶區(qū)和中心等軸晶區(qū)。在薄板坯連鑄過(guò)程中，首先在結(jié)晶器周?chē)南路窖亟Y(jié)晶器壁形成固相，這層為鑄殼。

南京
德銅化工公司負(fù)責(zé)人說(shuō)。作為亞洲的露天銅礦山，德興銅礦的硫鐵礦資源豐富，該如何提高硫鐵礦的回收利用率？早在2006年，德銅化工公司便積極開(kāi)展硫化產(chǎn)品的研發(fā)，進(jìn)行高硫焙燒實(shí)驗(yàn)，成功實(shí)施了稀酸活化選硫，高品位硫鐵礦沸騰焙燒工藝，使硫精礦的硫品位從35%提高到47%以上，直接產(chǎn)出鐵品位從45%提升到60%以上，為有色金屬共伴生硫鐵礦資源綜合利用關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用項(xiàng)目研發(fā)推廣奠定了基礎(chǔ)。該項(xiàng)技術(shù)逐步在云南、江西、廣東等省份應(yīng)用，獲得了硫化鐵礦物含量90%95%的高品質(zhì)硫精礦和鐵品位大于60%、含硫小于0.4%的合格鐵精礦，不僅實(shí)現(xiàn)了將硫鐵礦從化工礦產(chǎn)拓展為鐵礦資源、轉(zhuǎn)變硫鐵礦的資源屬性、增加我國(guó)鐵礦資源量，而且實(shí)現(xiàn)了硫鐵礦制酸固體廢物的零排放。

南京美標(biāo)工字鋼45A450*150*11.5
軋制工序是整個(gè)軋鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程的核心。通過(guò)坯料軋制完成變形過(guò)程成為用戶(hù)需要的產(chǎn)品。軋制工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量起著決定性作用。軋制產(chǎn)品質(zhì)量包括：產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸度、內(nèi)部組織、工藝力學(xué)性能及表面光潔度等幾個(gè)方面。軋制工序必須根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求，生產(chǎn)產(chǎn)品特點(diǎn)和生產(chǎn)技術(shù)裝備能力，以及生產(chǎn)成本和工人勞動(dòng)條件等方面的要求，制定相應(yīng)的軋制工藝技術(shù)規(guī)程和工藝管理制度。以確保軋制產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到化。