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1、鋼模板電泳涂裝工藝流程

除油、除銹→水沖→水洗→枯燥→電泳上膝→水沖→烘干→噴商標(biāo)→包裝→出廠

2、對工藝流程的闡明

除油、除銹：選用二合一法，即除油、除銹一步法，溶液本廠自配。

水沖、水洗：其意圖在于去掉模板外表的酸堿殘留物。水洗時(shí)，選用常流水。

電泳上漆：這是工藝的意圖和中心。電泳槽內(nèi)的電流、電壓、固成份含量、pH值、電泳溫度速度以及電泳槽附加設(shè)備的正確運(yùn)用，是決定電泳上漆勝敗的要害。

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支撐鋼帶橫向安裝。支撐鋼帶在整個(gè)加固系統(tǒng)中起著主要作用。鋼帶之間的平均距離為30cm左右。鋼帶和鋼帶之間的水平是安裝重要的部分。鋼帶安裝時(shí)，通常由兩人操作，一人支承鋼帶，另一人用統(tǒng)一強(qiáng)度擰緊螺釘。為了保證鋼帶的水平安裝，有可能提前在模板外側(cè)釘上3個(gè)釘子，并每周釘三個(gè)釘子，這樣鋼帶就可以水平放置在釘子的三個(gè)釘子上保持水平。

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盡可能選用大尺寸面板(P9015、P6015)進(jìn)行拼裝，轉(zhuǎn)角部位應(yīng)使用轉(zhuǎn)角模板，邊角等特殊部位可使用尺寸合適的散裝小模板。面板表面應(yīng)平整，沒有明顯變形、鼓包及多余的孔洞。面板上的拉條孔應(yīng)按既定位置和尺寸在工廠內(nèi)加工成型，不得在現(xiàn)場隨意開孔。

采用“U”形卡拼裝面板。面板每一邊肋上“U”形卡的間距不得大于0.3m，且每一短邊應(yīng)至少有兩個(gè)。同一拼縫上的“U”形卡不宜朝同一方向卡緊。

拆除時(shí)從下至上逐層松開“3”形卡，除頂層橫圍囹只松不拆外，將其余橫圍囹拆至倉內(nèi)；提起豎圍囹，使其底部與上口模板的下口平齊，并擰緊下一倉模板的地腳螺栓；上一倉次的上口模板不拆，作為下一倉次的下口地腳模板。