關(guān)于鋸帶壽命介紹，由于國(guó)內(nèi)鋸床線速度低于國(guó)外帶鋸線速度，所以在保證切割效率時(shí)，（國(guó)內(nèi)與國(guó)外使用相同帶鋸條），由于高速鋸床線速度高，所以在相同切割效率時(shí)，高速鋸床每個(gè)鋸齒在切割所受的力就小于低速鋸床，線速度越高每個(gè)鋸齒受力越小，避免產(chǎn)生切割有色金屬時(shí)，每個(gè)鋸齒產(chǎn)生撕拉，扯拽，導(dǎo)致鋸帶卡鋸帶壽命過(guò)短。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，在相同進(jìn)給速度時(shí)，線速度越低所產(chǎn)生的鋁削越長(zhǎng)，所以導(dǎo)致夾鋸帶。在鋁合金切割時(shí)一條硬質(zhì)合金鋸帶可以切割800-1000㎡鋁錠.
種鋸床下料夾具，包括夾具主體，螺栓，壓板和螺母，其特征在于:所述夾具主體呈馬鞍狀結(jié)構(gòu)，具有一對(duì)對(duì)稱(chēng)布置的夾持臂，在兩夾持臂的底端對(duì)稱(chēng)設(shè)有一對(duì)卡爪，所述螺栓旋入夾具主體頂部的中心螺孔內(nèi)與之螺紋連接，所述壓板裝在螺栓的底部，通過(guò)螺母擰緊固定。據(jù)要求1所述的鋸床下料夾具，其特征在于:所述壓板的壓面為弧形壓面。
螺栓，壓板和螺母，所述夾具主體呈馬鞍狀結(jié)構(gòu)，具有一對(duì)對(duì)稱(chēng)布置的夾持臂，在兩夾持臂的底端對(duì)稱(chēng)設(shè)有一對(duì)卡爪，所述螺栓旋入夾具主體頂部的中心螺孔內(nèi)與之螺紋連接，所述壓板裝在螺栓的底部，通過(guò)螺母擰緊固定。本實(shí)用新型使用靈活，裝夾方便快捷，能同時(shí)夾緊多支圓鋼，使圓鋼在加工過(guò)程中處于一個(gè)相對(duì)固定的狀態(tài)，避免了圓鋼位置上移現(xiàn)象的發(fā)生，保證了多支圓鋼同時(shí)下料時(shí)尺寸的一致性。包括夾具主體本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋸床下料夾具。

更具體地說(shuō)，尤其涉及一種鋸床下料夾具。[滾焊機(jī)目前，國(guó)產(chǎn)鋸床配有前鉗與后鉗，加工時(shí)通常采用后鉗送料，前鉗夾緊的加工方式。在加工圓鋼時(shí)，圓鋼長(zhǎng)度一般為5-7m，在多支圓鋼同時(shí)下料的過(guò)程中，雖有前后鉗夾緊，但夾緊固定的位置圓鋼的前端，圓鋼的后端處于平放料架滾筒上，左右無(wú)固定，導(dǎo)致在送料過(guò)程中容易產(chǎn)生圓鋼位置上移，從而影響了下料精度及鋸條使用壽命。[滾焊機(jī)本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。

結(jié)合國(guó)內(nèi)外**技術(shù)，設(shè)計(jì)布局合理  
●從上料到鋸切后下料可自動(dòng)進(jìn)入加工，自動(dòng)化程度高   
●具有測(cè)長(zhǎng)、取樣、稱(chēng)重、打印、抽屑、打包壓塊、頭尾自動(dòng)下料等多種功能 
●是鋸切鋁錠**、高速、**的理想鋸切機(jī)組

1、廠家直供:本鋸床為工廠直供
2、關(guān)于尺碼:外形尺寸大小可能有細(xì)微誤差，外形尺寸僅供參考
3、關(guān)于顏色:默認(rèn)藍(lán)色，有其他顏色可選，聯(lián)系客服選定，需加價(jià)
4、關(guān)于運(yùn)費(fèi):運(yùn)費(fèi)請(qǐng)聯(lián)系客服確認(rèn)，收貨地不同運(yùn)費(fèi)不同
5、關(guān)于售后:電話(huà)溝通提供技術(shù)支持
6、關(guān)于發(fā)貨:默認(rèn)物流發(fā)貨，到貨時(shí)間一般為7天左右，如有延誤敬請(qǐng)諒解
滾焊機(jī)采用本實(shí)用新型所提供的一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模，將鐵塊放在活動(dòng)板活動(dòng)板與第二活動(dòng)板之間，夾緊后采用普通鋸床沿著加工方向加工，由于活動(dòng)板與加工方向呈一定的傾斜角度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)加工出來(lái)是斜墊鐵，其加工時(shí)間快，減少了加工的工序，提高了斜墊鐵的加工效率。[滾焊機(jī)圖1為本實(shí)用新型提供的一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模的俯視圖。
第二活動(dòng)板4焊接在所述底板2上方。將鐵塊放在活動(dòng)板活動(dòng)板3與第二活動(dòng)板4之間，夾緊后采用普通鋸床沿著加工方向加工，一次可加工出兩塊斜墊鐵，由于活動(dòng)板與加工方向呈一定的傾斜角度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)加工出來(lái)是斜墊鐵，其加工時(shí)間快，減少了加工的工序，提高了斜墊鐵的加工效率。