東莞市捷晨硅橡膠機(jī)械有限公司主營(yíng)：研發(fā),產(chǎn)銷(xiāo),維修：注塑機(jī),硅膠機(jī),橡膠機(jī)械,自動(dòng)化設(shè)備及模具

液態(tài)硅膠送料系統(tǒng)成型優(yōu)勢(shì)：

    ①節(jié)省人工

     液態(tài)硅膠注射成型工藝：注射成型—檢驗(yàn)—去毛邊，省去煉膠、切膠環(huán)節(jié)，僅需一人操作，可做到全自動(dòng)。

    ②省時(shí)

     硫化快速，液體硅膠硫化周期為固體硅膠的1/4-1/3。

    ③原材料浪費(fèi)少

     液體硅膠注射成型原材料浪費(fèi)減少到10%之內(nèi)。

    ④品質(zhì)提升

     液體硅膠具有優(yōu)異的透明度、抗撕裂強(qiáng)度、回彈性、抗黃變性、熱穩(wěn)定性、耐老化性和耐候性，且硫化后不含有害物質(zhì)。

模具材料

一般情況下，護(hù)圈板都是采用非合金加工鋼來(lái)制造的。由于模板要暴露在170℃－210℃的高溫下，所以應(yīng)該采用預(yù)回火的鋼材制造，以提高抗沖壓性能。具有空腔的模板采用耐溫性好的彈性熱鋼為材料。針對(duì)像抗油品級(jí)這類高填充LSR材料，推薦使用更強(qiáng)硬的材料，例如鍍鉻鋼和粉末金屬都在這一應(yīng)用上有了較大的發(fā)展。在為研磨性物料制作模具時(shí)，要注意使用特別的插件或者其他可替換加工工具，這樣元件磨損后可以單獨(dú)替換，而不必更換整個(gè)模具。模具空腔表面的優(yōu)劣對(duì)部件的品質(zhì)有重要的影響，

簡(jiǎn)單講，鑄好的部件會(huì)將模具空腔的原貌準(zhǔn)確的復(fù)制下來(lái)。拋光鋼對(duì)于透明部件顯得十分重要。表面經(jīng)過(guò)處理的鈦/鎳鋼具有很高的抗磨損能力，而PTFE/鎳更加容易脫膜。LSR材料在某種程度上具有研磨特性，因而不要選擇鋁質(zhì)材料。在經(jīng)濟(jì)條件允許的情況下，選用好的金屬材料，以便得到更好的相容性，同時(shí)便于由粗產(chǎn)品加工為終產(chǎn)品。

注塑機(jī)維修與維護(hù)：1、檢查運(yùn)行中的模具是否處于正常狀態(tài)：是否有低壓鎖模保護(hù)；活動(dòng)部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤(rùn)滑是否良好？要求至少12小時(shí)要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動(dòng)；生產(chǎn)正常狀況：檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān)；下機(jī)時(shí)要對(duì)模具進(jìn)行檢查并進(jìn)行防銹處理：抹干型腔、型芯、頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。下機(jī)后的模具要放在地點(diǎn)并作好記錄：（1）模具狀況：完好還是待修。（2）下模時(shí)的防銹處理方式。