歐標不等邊角鋼100*75*12
當硫酸含量過低時，不銹鋼制品表面難以達到整平，而且拋光質量較低，當硫酸含量過高時會引起腐蝕現象，降低了不銹鋼表面的光潔度，也縮短了拋光液的使用壽命。硫酸在室溫下對金屬氧化物的溶解能力較弱，加溫后能大大提高其侵蝕能力。當在磷酸溶液中加入一定含量的硫酸，此種混合液不僅去除焊接處的灰膜、黑渣及氧化皮氧化皮效果好而且還提高了拋光速度增加光亮性。硫酸用量控制在15～25mL/L為宜。乙二醇對于傳統(tǒng)配方的電化學拋光，一般為磷酸、硫酸和鉻酐體系。

上海
許宜蔚運用火油與磷酸浮選鈦鐵礦，發(fā)現火油能起到加速浮選速度、擴展浮選粒度邊界、下降用量、進步浮選進程的挑選性和改善泡沫特性等杰出作用。組合捕收劑的研討中，多選用陽離子捕收劑－陰離子捕收劑、陰離子捕收劑－陰離子捕收劑、非極性捕收劑－其他類型捕收劑、捕收劑－起泡劑、捕收劑－絮凝劑等藥劑的混合，來補償單－藥劑活性與挑選性的缺乏。新藥劑組成方面，展開對藥劑有用基團及其浮選作用機理的研討，進行藥劑分子規(guī)劃和挑選，有助于新式捕收劑的組成。

歐標不等邊角鋼100*75*12
脫氧劑的加入量為每噸鋼0.8kg，但當終點碳含量發(fā)生變化時，脫氧劑的加入量要相應地進行調整。由于FeSiAl、SiAlBaCa合金中含有硅，故原工藝中FeSi的加入量相應減少。工業(yè)試驗的步驟如下：電爐出鋼合金化的操作工藝不變，合金化的同時加入復合脫氧劑；鋼水到達LF工位時取原始鋼樣，同時測定氧含量；LF調整碳含量、提升溫度等操作工藝不作改變，與現場實際的操作工藝相同；向LF加入脫氧劑后20min時測定氧含量，作為調整復合脫氧劑加入量的依據；在LF精煉結束時取LF精煉終點鋼樣，同時測定氧含量；在VD工位處理后取鋼樣，同時測定氧含量；喂絲后取鋼樣，測定氧含量。