日標(biāo)SS400角鋼125*125*10與國標(biāo)型鋼對照表
釩鈦礦因?yàn)楹需F、釩、鈦等元素而具有極高的綜合利用價值，目前高爐流程仍然是對其大規(guī)模應(yīng)用的主流程。釩鈦燒結(jié)礦是高爐冶煉釩鈦礦的一種最重要的原料，但是由于釩鈦燒結(jié)礦特殊的礦物組成與特性，其轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度較低，還原粉化嚴(yán)重以及生產(chǎn)率較低等，一直制約著它的應(yīng)用。東北大學(xué)的學(xué)者通過燒結(jié)杯制備了全釩鈦以及配加一定量印粉(YD)、馬粉(MF)及自產(chǎn)普粉(ZF)的釩鈦燒結(jié)礦，并對其燒結(jié)速度、燒損率、成品率、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、RDI＞3.15mm以及軟化性質(zhì)進(jìn)行了測定及分析。

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對存在的問題應(yīng)加強(qiáng)檢查，分析原因并制定預(yù)防糾正措施，問題解決以后進(jìn)行驗(yàn)證，記錄形成閉環(huán)。中應(yīng)按要求準(zhǔn)確、完整、清楚地填寫有關(guān)原始記錄。格執(zhí)行加熱制度和待軋制度，升溫時先升均熱段，待軋制順利時再升加熱段；降溫時先降加熱段，然后再降預(yù)熱段，最后降均熱段。煤氣質(zhì)量差、空燃比在1.3以下或軋制節(jié)奏太快、出爐鋼溫不能滿足生產(chǎn)要求時，及時反饋調(diào)度，建議控制軋制節(jié)奏，并做好待溫記錄。8加熱過程中應(yīng)密切關(guān)注各段爐溫和鋼溫情況，當(dāng)爐溫超過加熱要求時，應(yīng)立即采取糾正措施，并在記錄上做記號，并注明原因。調(diào)節(jié)煙道閘板，嚴(yán)禁爐頭爐尾冒火或吸風(fēng)，爐膛壓力控制在1～a為宜。1無論正常生產(chǎn)還是事故停產(chǎn)時，燒嘴前的空氣蝶閥均不得關(guān)死。正常生產(chǎn)時，所使用燒嘴前的空氣蝶閥應(yīng)全開，不使用燒嘴前的蝶閥應(yīng)保留1/5開度。熱爐送煤氣程序1.2.1對檢修后的爐子，應(yīng)對煤氣管道系統(tǒng)、閥門、法蘭進(jìn)行試漏，確保嚴(yán)密無漏氣。2逐一檢查確認(rèn)所有的煤氣燒嘴閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài)。查各段煤氣放散閥必須處于全開狀態(tài)。段煤氣、空氣蝶閥必須保留一定的開度。打開煙閘，無負(fù)荷啟動鼓風(fēng)機(jī)。煤氣前應(yīng)先用氮?dú)馇鍜呙簹夤艿?，將管道?nèi)的空氣排干凈后方可送煤氣，并要把煤氣送到爐頭。熱爐點(diǎn)火程序1.3.1點(diǎn)火前準(zhǔn)備好火把，檢查煤氣和空氣壓力必須處于正常狀態(tài)，水冷系統(tǒng)正常?；鹎霸诿簹夤艿滥┒朔派㈤y處用試驗(yàn)筒取樣做煤氣爆破試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可點(diǎn)火。3點(diǎn)火作業(yè)時，必須有專人指揮，一人執(zhí)火把，一人開閥門，一人聯(lián)系。嘴空氣閥門開1/5往爐內(nèi)送風(fēng)。爐內(nèi)送明火，距離燒嘴約1mm。慢打開燒嘴前煤氣蝶閥直至點(diǎn)燃。果燒嘴點(diǎn)不著或點(diǎn)著又滅，則停止點(diǎn)火，立即關(guān)閉該燒嘴煤氣閥門，查明原因，處理完畢后排空氣15分鐘，在按上述步逐點(diǎn)火。嘴點(diǎn)然后，適當(dāng)調(diào)節(jié)空燃比，使燒嘴燃燒情況達(dá)到正常。閉各段煤氣放散閥。1燒嘴必須逐個點(diǎn)燃，有臨近的燒嘴必須有專人監(jiān)護(hù)方可引燃（爐溫達(dá)到7℃以上自燃）。全部燒嘴點(diǎn)然后逐個調(diào)節(jié)，待燃燒正常后切換至工控機(jī)控制。調(diào)整煙道閘板位置，保持爐膛微正壓。熱爐停爐程序1.4.1關(guān)閉所有煤氣燒嘴閥門。逐一確認(rèn)關(guān)閉無誤后，全部打開煙道閘板。段煤氣、空氣蝶閥必須保持一定的開度，手閥門全處于手動狀態(tài)。到關(guān)閉煤氣總閥通知后，先用氮?dú)夤芙油簹夤艿浪偷獨(dú)?，然后打開各段煤氣放散閥對管道內(nèi)的煤氣進(jìn)行吹掃，確認(rèn)吹掃干凈后，關(guān)閉氮?dú)忾y門，在煤氣管閥門處翻盲板。4待爐溫降到5℃以下方可停風(fēng)機(jī)。換蓄熱室蓄熱球工作程序1.5.1軋制車間加熱爐人員提前打開所有蓄熱室爐門。制車間安排拆除所有蓄熱室爐門砌磚。制車間安排4個人負(fù)責(zé)兩個蓄熱室蓄熱球的掏出。出蓄熱球后，由軋制人員負(fù)責(zé)爐篦清理檢查。制車間安排4個人負(fù)責(zé)兩個蓄熱室蓄熱球的裝入。規(guī)定的時間內(nèi)（12小時）必須完成以上工作量。他車間人員給予全力配合軋制車間更換蓄熱球。

日標(biāo)SS400角鋼125*125*10與國標(biāo)型鋼對照表
尤其是采用“超粗磨大顆粒磁選拋尾”工藝，即磨至1～5mm時進(jìn)行磁選拋棄尾礦的工藝，更具有突出的節(jié)能、降耗、增產(chǎn)效果。選用新型磨礦機(jī)、磨礦介質(zhì)和襯板1）、廠的設(shè)備向大型化、操作過程自動化方向發(fā)展；而小選廠則在磨礦機(jī)軸承型式和返砂給入方式等方面進(jìn)行革新。規(guī)格在?15～3mm以下的小型磨機(jī)，采用滾動軸承取代滑動軸承，可節(jié)能3%～5%。如還有的選廠在原舊設(shè)備基礎(chǔ)上改進(jìn)分級機(jī)返砂處的結(jié)構(gòu)，使返砂自流，與原礦一起進(jìn)入磨機(jī)而省掉勺頭，不僅節(jié)約電能，減少沖擊，延長鼓形給料器和齒輪壽命，還提高了運(yùn)轉(zhuǎn)率，磨機(jī)易于啟動，節(jié)能增產(chǎn)效果顯著。、在粗磨的情況多采用球形介質(zhì)，而細(xì)磨一般采用柱狀或錐狀磨段。磨礦介質(zhì)的材料、顯微結(jié)構(gòu)和形狀是影響磨機(jī)的重要因素?，F(xiàn)在出現(xiàn)的新型貝氏體鋼球、低鉻合金鑄球、屈氏體高鉻多元合金鑄鐵球等，均具有強(qiáng)度高、沖擊韌性好、耐磨、破碎率低等優(yōu)點(diǎn)。磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)、材質(zhì)的優(yōu)劣，直接影響磨礦的電耗。目前我國金屬礦選廠球磨機(jī)仍以高錳鋼為主，存在問題是鋼耗大，為.25kg/t；電耗大，磨碎每噸礦石耗8～2kWh的電能，約占選礦廠總電耗的5%以上；壽命短，在一段球磨機(jī)中為6～8個月，二段為12～18個月；重量大；噪音高；在濕磨中抵抗礦漿化學(xué)腐蝕性磨損能力差。