遼陽(yáng)正陽(yáng)機(jī)械設(shè)備制造有限公司
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遼陽(yáng)正陽(yáng)機(jī)械設(shè)備制造有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 液氧儲(chǔ)罐, 液氬儲(chǔ)罐, LNG儲(chǔ)罐, 二氧化碳儲(chǔ)罐, 換熱器 反應(yīng)釜, 非標(biāo)壓力容器, 液氮儲(chǔ)罐, 乙烯儲(chǔ)罐, 搪玻璃反應(yīng)釜, 搪玻璃貯罐, 尾氣冷凝凈化處理回收
廣州lng儲(chǔ)罐-售后快速
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LNG儲(chǔ)罐預(yù)冷時(shí)的檢查內(nèi)容:
1,檢查低溫材料有沒(méi)有低溫開裂現(xiàn)象。
2,檢查低溫管道焊接部位有無(wú)裂紋,特別是法蘭焊接部位。
3,檢查管道冷縮量和管托支撐變化。
4,檢查低溫閥門的密封性和靈活性,檢查是否凍住。
5,檢查法蘭連接部位是否泄漏,螺栓是否因冷縮而使預(yù)緊力減小。
6,液氮在儲(chǔ)罐內(nèi)放置2天~3天。觀察液位變化及壓力上升情況。并檢測(cè)儲(chǔ)罐預(yù)冷前后儲(chǔ)罐真空度的變化,對(duì)儲(chǔ)罐性能作出評(píng)價(jià)。
NG儲(chǔ)罐是盛裝液化天然氣的設(shè)備,該設(shè)備對(duì)絕熱性和密封性要求很高。是外殼為Q345,內(nèi)膽為0Cr18Ni9Ti,中間填充珠光砂,采用真空粉末絕熱或多層纏繞絕熱方式的雙層保溫罐。固此設(shè)備氣密性高,熱傳導(dǎo)率低,蒸發(fā)損失率低,使用壽命長(zhǎng)。廣泛應(yīng)用于LOX,LN2,LNG,LAr氣化站,調(diào)峰站,加氣站以及液化工廠。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況需要一般分為立式儲(chǔ)罐或臥式儲(chǔ)罐。目前LNG加氣站分類是按照儲(chǔ)罐的容積大小來(lái)分類的,如站定義為儲(chǔ)罐溶劑小于等于60立方米的加氣站。二級(jí)站是儲(chǔ)罐大于60立方米小于120立方米,一級(jí)站通常就是3個(gè)60立方米的儲(chǔ)罐。氣化站沒(méi)有幾級(jí)站之說(shuō),但大家在建站時(shí)要考慮一個(gè)問(wèn)題,槽車配送的問(wèn)題,如果您的儲(chǔ)罐太小,很難配送?;蛘吲渌统杀竞芨?,
LNG儲(chǔ)罐材料-選材S30408不銹鋼
不銹鋼是鋼的一個(gè)種類,鋼是指含有碳(C)量在2%以下的稱之為鋼,大于2%是鐵。
鋼在冶煉過(guò)程中加入鉻(Cr)、鎳(Ni)、錳(Mn)、硅(Si)、鈦(Ti)、鉬(Mo)等合金元素改善了鋼的性能使鋼具有了耐腐性(即不上銹)就是我們常說(shuō)的不銹鋼。
不銹鋼在冶煉過(guò)程當(dāng)中,由于加入合金元素品種不同,不同品種加入量的不同。其特性也是不同的,為了加以區(qū)別則冠上了不同的鋼號(hào)
影響不銹鋼銹蝕的主要因素有三點(diǎn):
1,合金元素的的含量,一般地說(shuō)鉻的含量在10.5%鋼就不易生銹了。鉻鎳的含量越高防腐性就越好,如304材質(zhì)鎳要的含量在8-10%,鉻的含量達(dá)到18-20%,這樣的不銹鋼在一般情況下是不會(huì)生銹的。
2,生產(chǎn)企業(yè)的冶煉工藝也會(huì)影響不銹鋼的耐腐蝕性。冶煉技術(shù)好、設(shè)備、工藝的大的不銹鋼廠無(wú)論是在合金元素的控制,雜質(zhì)的去除、鋼坯冷卻溫度的控制都能得到保證,因此產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠,內(nèi)在質(zhì)量好,不易生銹。
反之一些小的鋼廠設(shè)備落后,工藝落后,冶煉過(guò)程中,雜質(zhì)不能去除,生產(chǎn)的產(chǎn)品難免會(huì)生銹。
3,外部環(huán)境,氣候干燥通風(fēng)好的環(huán)境不易生銹。而空氣濕度大,連續(xù)陰雨天氣、或空氣中含酸堿度大的環(huán)境地區(qū)就易生銹。304材質(zhì)不銹鋼,如果周邊環(huán)境太差也是會(huì)生銹的。
lng罐及附屬設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程:
1,運(yùn)行工應(yīng)熟悉儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)、工作原理,嚴(yán)格按作業(yè)書進(jìn)行操作。
2,運(yùn)行工應(yīng)熟悉儲(chǔ)罐連接管道走向和管道工藝流程,掌握其配套設(shè)施的正確使用方法和與儲(chǔ)罐的對(duì)應(yīng)關(guān)系。
3,每日檢查BOG儲(chǔ)罐及連接管道的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
4,每日檢查BOG儲(chǔ)罐的安全附件,如壓力表的運(yùn)行情況,觀察壓力表顯示是否正常。
5,每日檢查閥門及連接法蘭的密封性能,保證無(wú)泄漏,發(fā)現(xiàn)漏氣及時(shí)處理。
6,規(guī)定每年對(duì)BOG儲(chǔ)罐的壓力表及安全閥校驗(yàn)一次,保證其工作正常。
7,規(guī)定至少每6年對(duì)儲(chǔ)罐全面檢驗(yàn)一次,保證運(yùn)行正常。
8,每年對(duì)儲(chǔ)罐及爬梯平臺(tái)進(jìn)行防腐,保證漆面光滑。
9,按規(guī)定對(duì)LNG儲(chǔ)罐的連接管道、閥門、法蘭、螺栓等進(jìn)行防腐,保證管道表面漆無(wú)脫落、閥門無(wú)卡澀、法蘭和螺栓無(wú)銹蝕。
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