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刀具壽命的延長得益于切削液

有一種液體被廣泛用于金屬制品行業(yè)，并且得到行業(yè)的廣泛好評，那就是切削液。如果在工作區(qū)域涂抹切削液，可以有效地潤滑刀具并且能夠更好的進(jìn)行切削工作，刀具壽命的延長得益于切削油可以使摩擦變小。那么金屬切削液有哪些種類呢，這篇文章會告訴你。

乳化切削液是通過提取礦物油制作而成的，當(dāng)然光提取礦物油是不行的，還必須添加乳化劑、極壓劑和其他的添加物才能制成。乳化切削液可以減小油滴與水之間的界面張力，使切削液在水中穩(wěn)定、分散。根據(jù)切削或加工操作的嚴(yán)重程度，確定要使用的濃度；當(dāng)操作要求更嚴(yán)格時(shí)，溶液中應(yīng)加入更多的油。

半合成切削液是合成潤滑劑、乳化劑和一定量礦物油混合而成的切削液，使用半合成切削液可以增強(qiáng)液體的防腐蝕能力，同時(shí)還有突出的冷卻和潤濕能力，使刀具在完成作業(yè)后更容易清洗。

如何做好切削液的維護(hù)工作？定期維護(hù)，要求定期檢測乳化液的pH值、濃度、細(xì)菌含量等，如有變化及時(shí)采取相應(yīng)的措施。乳化液pH值一般為9.0，呈堿性，以防止機(jī)床的銹蝕，同時(shí)也為了控制細(xì)菌和真菌的滋長。使用中乳化液的pH值會慢慢降低，所以必須及時(shí)加入調(diào)整劑。一般乳化液的常用濃度范圍為5%~13%，濃度過高泡沫多，成本也高，剌激皮膚，冷卻性差;濃度過低則防銹性能、抑制細(xì)菌能力和潤滑性都變差。


切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削油的主要質(zhì)量控制指標(biāo)有粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機(jī)械雜質(zhì)、四球試驗(yàn)等。關(guān)于測定方法可參考有關(guān)的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，在此僅對部分項(xiàng)目給予簡單說明。切削液