上海歐標(biāo)H型鋼S275J0加工工藝流程圖
冷卻。工件保溫后以2～4℃/h的速度冷卻至5℃以下出爐空冷。冷卻速度影響著退火組織中碳化物顆粒的大小和分布的均勻性。在同一退火溫度下，增大冷卻速度，因碳化物來不及聚集和長大，而得到細(xì)小而彌散度較大的組織，使硬度偏高，不利于切削加工。冷卻速度過小，碳化物容易聚集成較大的顆粒。通常，球化退火保溫后，直接緩慢冷卻的冷卻速度應(yīng)比普通退火慢些。這種退火方法球化較充分，但生產(chǎn)周期長。適用于截面大的工件及裝爐量大的情況。等溫球化退火其加熱溫度為Ac1+2～3℃，保溫后冷卻到Ar1－2～3℃，等溫一段時(shí)間（等溫時(shí)間取決于等溫轉(zhuǎn)變曲線及工件截面尺寸大小），然后隨爐冷卻至5℃以下出爐空冷。這種方法退火后的組織比較均勻，且易于控制，生產(chǎn)周期較短。周期球化退火它是將鋼在Ac1＋1～2℃加熱，保溫后在Ar1－2～3℃等溫一段時(shí)間，如此反復(fù)進(jìn)行多次等溫球化退火，然后隨爐冷至5℃以下出爐空冷。這種方法得到的球狀碳化物不夠均勻，且操作較麻煩，生產(chǎn)中應(yīng)用較少，主要用于原始組織為粗片狀珠光體的情況。正火定義：正火是把鋼加熱到Ac3（亞共析鋼）或Acm（過共析鋼）以上適當(dāng)溫度，保溫后在空氣中冷卻的熱處理方法。范圍：作為低碳鋼和某些低合金結(jié)構(gòu)鑄鋼及鍛件消除應(yīng)力、細(xì)化組織、改善切削加工性能和淬火前的預(yù)備熱處理。消除網(wǎng)狀碳化物，為球化退火作準(zhǔn)備。用于某些碳素鋼、低合金鋼工件在淬火返修時(shí)，消除內(nèi)應(yīng)力和細(xì)化組織，以防重新淬火時(shí)產(chǎn)生開裂和變形。作為普通結(jié)構(gòu)件的最終熱處理。一些受力不大，只需一定的綜合力學(xué)性能的的結(jié)構(gòu)件，采用正火就能滿足其使用性能要求。

上海
常用材料有下面幾種：灰鑄鐵：灰鑄鐵適用于公稱壓力PN≤1.MPa，溫度為－1℃～2℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質(zhì)?；诣T鐵常用牌號為：HT2、HT25、HT3、HT35?？慑戣T鐵：適用于公稱壓力PN≤2.5MPa，溫度為－3～3℃的水、蒸汽、空氣及油品介質(zhì)，常用牌號有：KTH3—KTH33—KTH35—1。球墨鑄鐵：適用于PN≤4.MPa，溫度為－3～35℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質(zhì)。

上海歐標(biāo)H型鋼S275J0加工工藝流程圖
經(jīng)過3個(gè)月的聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)，京唐公司成功開發(fā)出車輪鋼低溫軋制新技術(shù)，成為國內(nèi)少數(shù)掌握此項(xiàng)軋制技術(shù)的鋼廠。4月份，京唐公司熱軋部利用攻關(guān)技術(shù)成果試軋了380CL車輪鋼，成卷厚度分別為6.85毫米、7毫米和15.5毫米，寬度為1630毫米，開軋溫度降低到1137度，軋制一次成功，尾部5米和10米取樣檢測，力學(xué)性能完全符合技術(shù)要求，且表面質(zhì)量比普通工藝軋制有較大提高。