高密市弘達(dá)紡織器材廠主營(yíng)：生產(chǎn)，加工，銷(xiāo)售紡織配件，紡織塑料紗管

紡織用塑料紗管的流動(dòng)性的解釋

不同形態(tài)的熱塑性塑料具有不同的工藝性能、收縮性能及物理、機(jī)械性能等?，F(xiàn)在小編跟大家解釋一下紡織用塑料紗管的流動(dòng)性：

一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于結(jié)晶形塑料，當(dāng)加工溫度高于其熔點(diǎn)時(shí)，其流動(dòng)性較好，能很快的充滿(mǎn)型腔，它所需要的注射壓力也可以較小。而無(wú)定形塑料的流動(dòng)性較差，因此，注入型腔的速度較慢，它所需要的注射壓力也要較大。所以，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，可以根據(jù)塑料的流動(dòng)性來(lái)設(shè)計(jì)合理的流道系統(tǒng)尺寸，一方面可避免流道系統(tǒng)尺寸太大而浪費(fèi)材料，同時(shí)也延長(zhǎng)注塑成型周期，另一方面避免流道系統(tǒng)尺寸太小而導(dǎo)致充填、保壓困難。

當(dāng)然，也有例外，比如，聚ben乙烯雖然是無(wú)定形塑料，但它的流動(dòng)性卻很好。反映流動(dòng)性的指標(biāo)通常有熔融指數(shù)（MFR)和表觀粘度。MFR是指在熔體流動(dòng)速率儀中，在一定的溫度和負(fù)載下，熔體每10min從標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管中流出的質(zhì)量，它的單位是g/10min。對(duì)于高分子聚合物來(lái)講，在通常的注塑成型條件下，它們的流動(dòng)行為大都不服從牛頓流動(dòng)定律，屬于非牛頓流體，它們流動(dòng)剪切應(yīng)力與剪切速率的比值稱(chēng)為表觀粘度。表觀粘度在一定溫度下并不是一個(gè)常數(shù)，可隨剪切應(yīng)力、剪切速率而變化，甚至有些還隨時(shí)間而變化。

紡織用塑料紗管改色時(shí)用到的電鍍工藝

以下是紡織用塑料紗管改色時(shí)用到的電鍍工藝，一起來(lái)了解下吧。

電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進(jìn)美觀等作用。

我公司擁有先進(jìn)的技術(shù)力量、先進(jìn)的加工設(shè)備、完善的售后服務(wù)，得到了客戶(hù)的肯定和認(rèn)可，竭誠(chéng)歡迎各界朋友的光臨。

紡紗錠子的由來(lái)與發(fā)展

紡紗錠子是由紡專(zhuān)演變而來(lái)的，早在新石器時(shí)代，人們就用紡專(zhuān)紡紗，人工轉(zhuǎn)動(dòng)紡專(zhuān)，紗線旋轉(zhuǎn)而被加拈并卷繞在專(zhuān)桿上。

西漢時(shí)期以鐵桿制紡專(zhuān)，桿徑上細(xì)下粗。后來(lái)，手工紡車(chē)所用的紡紗錠子就成為現(xiàn)代紡紗錠子的雛形，它是兩點(diǎn)支承的細(xì)長(zhǎng)桿。

19世紀(jì)初期，環(huán)錠紡紗機(jī)紡紗錠子問(wèn)世，其上下軸承都用滑動(dòng)軸承，是不封閉的。由于不能儲(chǔ)油、防塵，需要每天加油，而且容易沾污機(jī)件和紗線。

后來(lái)改進(jìn)為上軸承和錠底封閉在殼體內(nèi)，這時(shí)錠速僅為6000轉(zhuǎn)/分左右。

隨著提高錠速和增加卷裝容量的需要，紡紗錠子結(jié)構(gòu)也在不斷改進(jìn)。

20世紀(jì)初期，德國(guó)開(kāi)始制造滾柱軸承紡紗錠子：上軸承采用滾柱軸承承受徑向負(fù)荷，下軸承稱(chēng)為錠底，承托紡紗錠子的重量，兩者剛性連接，稱(chēng)剛性紡紗錠子，錠速為8000～12000轉(zhuǎn)/分。

到了50年代又發(fā)展成錠底為彈性支承的紡紗錠子，稱(chēng)彈性紡紗錠子。以后，紡紗錠子的改進(jìn)側(cè)重在研究紡紗錠子的支承結(jié)構(gòu)，以提高速度。

到70年代棉紡錠速已達(dá)到18000轉(zhuǎn)/分以上。高速后產(chǎn)生噪聲，功率消耗增多和機(jī)件加劇磨損等問(wèn)題，遂成了研究的課題。