山東沃邁數(shù)控科技有限公司主營：超高壓水切割機,超高壓泵,增壓泵,超高壓清洗,超高壓滅菌

山東沃邁數(shù)控科技有限公司坐落于山東省濟南市高新技術開發(fā)區(qū)，是一家從事數(shù)控超高壓水射流技術應用產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及技術服務的高新科技企業(yè)。公司主要產(chǎn)品為“超高壓數(shù)控水切割機”，是世界上新的冷切割新工藝和先進的制造設備。它兼有機電一體化、超高壓水射流技術與數(shù)控自動化、自動檢測與補償、計算機輔助設計和制造、機器人應用等諸多領域的高新技術，是具有世界水平的高科技產(chǎn)品。

在水切割機高壓水切割平臺中的控制閥與高壓噴嘴的作用同等重要的，都是為了控制噴嘴噴射出流必不可少控制設施。

   在高壓水切割平臺系統(tǒng)中水刀的調(diào)壓閥中腳踏式調(diào)壓溢流閥為三通式閥體，進水與出水直通，靠控制調(diào)藥溢流閥的閥芯打開第三路管道作為溢流卸荷時使用。正常情況下，腳踏板是不需要施加壓力，則閥芯為常閉，高壓水直接通過閥體到達高壓噴嘴；在操作過程中當需要緊急停止時，腳踏板開始施加壓力，從而打開調(diào)壓溢流閥的閥芯，高壓水則會通過調(diào)壓溢流閥全部回流至水箱中。通俗講這也是一種間接性的控制，類似于溢流閥。其缺點便是只要高壓水切割平臺的水泵開始工作時，不踩腳踏閥噴嘴即出流，這本身就與閥體的習慣性啟閉功能不一致。

另外還有一種腳踏控制閥的特點是閥芯的作用是對進水與出水在閥體內(nèi)進行的截流，也就是非溢流性控制。由于清洗機都配有調(diào)壓溢流閥，因此根據(jù)水切割機溢流閥的特點及原理僅作為截流時使用的開關就很正常了。但是，對超高壓大流量的截流開關并不容易控制。這是因為調(diào)壓溢流閥的尺寸限制，液體壓力與彈簧的壓力之間難以實現(xiàn)平衡。為了更好地解決這一突出的問題，除了精心設計面積差以外，就是采用組合性調(diào)壓溢流閥。即以小面積針閥與大面積錐閥呈線接觸組合。水泵在高壓工作狀況下，錐閥在前后端壓差作用下進行關閉，這時只要以很小的力打開針閥，即可卸去錐閥后端的液體壓力，開啟錐閥；噴嘴節(jié)流形成的液體壓力使錐閥得以保持閥體動態(tài)的平衡，所形成的水錘自動調(diào)壓閥進行卸荷。

如何控制水刀切割精度和切割速度？

水切割是通過超高壓技術完成的。只需將普通自來水加壓至250~400 MPa壓力，再通過內(nèi)孔直徑約0.15～0.35mm的寶石噴嘴噴出，可形成約800～1000米/秒的高速射流。這是可以用來切割軟底材料的水刀。水刀可用于切割二維形狀。 水刀切割設備  切割的對象包括金屬、陶瓷、塑料、石頭、玻璃、碳纖維等，甚至可以產(chǎn)生復雜和細微的形狀。與其他切削方法相比，水射流可以去除材料而不產(chǎn)生熱量，從而可以通過切削水沖刷材料的廢料，提高切割效率。

水刀的切割速度和切割精度是兩個密切相關的參數(shù)，在滿足水刀切割精度的前提下，可以進一步追求速度。由于切割平臺很短，很難判斷眼睛是否達到大速度。前后刀  在這種情況下，我們可以使用切割機的伺服驅(qū)動軟件來模擬工件。看看電機轉(zhuǎn)速是否達到高。

在正常情況下，不必降低水射流的切割速度，以增加加減速度。瓷磚切割機  此外，對于建筑行業(yè)，刀具切割精度一般要求在+0.5mm以下，但對汽車反射器的要求低于0，Olmm和鋼板加工中的切削要求盡可能低。

目前，機械制造企業(yè)的切割精度一般在0.2mm以下，但這只能在產(chǎn)品說明書的介紹中才能看出，在產(chǎn)品驗收中應該有一套完整的工序來檢驗切割精度。

水刀是利用高壓高速的水流對工件的沖擊作用去除材料的，這種切割既不會產(chǎn)生熱變形，同時又能確保擁有較高質(zhì)量的切割面。這也促使同類型的水刀設備在市場上非常吃香，現(xiàn)在就水刀切割的加工深度取決于哪些要素作簡要闡述：

1.液壓噴射的速度

水刀切割可適用于切割多種不同形狀的產(chǎn)品，但是不同產(chǎn)品的材料質(zhì)地各有不同，有些材料需要進行深度切割，這時可通過控制液壓噴射的速度進行調(diào)整。據(jù)大量的實踐表明水經(jīng)泵后再經(jīng)過增壓器增加，那么儲液蓄能器就會使永動的液流平穩(wěn)，此時若是提升液壓噴射的速度那么將會加大水刀切割的加工深度。

2.液壓噴射的壓力大小

水刀切割的加工深度與液壓噴射的壓力大小也有密不可分的關系。這是因為切割的水是直接從液壓孔徑中噴射至所需切割的部件上，.液壓噴射的壓力越大，那么水流的沖刷速度也就越大，如此一來切割時水流束的功率也就會隨之變大。

3.壓射的距離

水刀切割對被切割材料無任何選擇性，它也不會對切割材料造成任何損傷。但是在實際應用中待切割材料的加工深度則會受到壓射距離的影響，一般來說水流壓射的距離越近，那么對于待切割材料的沖擊越大，這將會大大增加加工深度；反之，加工深度會隨著水流沖擊的遠離而減少。