高密德標H型鋼歐標H型鋼HEB240*240*10*17
根據(jù)布料模型，并考慮武鋼高爐原燃料及薄壁爐身結(jié)構(gòu)的特點，開發(fā)了一種適應(yīng)力強的典型高爐布料模式。沿半徑方向，礦焦比自邊緣向中心逐步降低，邊緣區(qū)焦炭負荷高達7.5以上，將25%左右的小粒度燒結(jié)礦布到高爐邊緣區(qū)域，采用中心加焦技術(shù)保持一定的中心氣流。生產(chǎn)實踐表明，在原燃料質(zhì)量不夠理想的條件下采用該布料模式，大型高爐可實現(xiàn)強化操作。2）爐型管理與控制模型維持合理的操作爐型是高爐強化冶煉的前提與基礎(chǔ)。利用冷卻壁溫度數(shù)據(jù)，采用特征映射方法建立不同類型特征的爐型模式，通過數(shù)據(jù)采集和分類、算法設(shè)計、圖像顯示、爐型變化分析等過程，開發(fā)了爐型管理控制軟件。

高密
解決方法采用正常冶煉和二次下槍兩種吹煉方式。正常冶煉吹煉方式在轉(zhuǎn)爐兌完鐵水次吹煉時，為了嚴格控制O2和鐵水反應(yīng)速率，初期產(chǎn)生的CO要求在爐口完全燃燒變成CO2。選擇正常冶煉方式吹煉開始時以正常設(shè)定流量的40%作為起始流量，實際流量按照吹氧曲線在90s之后達到設(shè)定的流量，即轉(zhuǎn)爐吹煉控制氧氣流量按照一定斜坡緩慢上升。在這種控制條件下，開吹時氧氣初始流量低，O2與鐵水反應(yīng)不激烈，在吹煉過程中產(chǎn)生的CO在爐口基本能完全燃燒變?yōu)镃O2，而CO2為非性氣體，利用CO2氣體形成活塞式煙氣柱，推動煙氣管道中殘余的空氣排出，隨后產(chǎn)生的富含CO的轉(zhuǎn)爐煙氣利用非性的煙氣CO2與空氣中的O2隔離開來，將CO和O2的混合濃度控制在范圍之外。

高密德標H型鋼歐標H型鋼HEB240*240*10*17
所形成的硫化錳，可改善鋼的切削性能。錳使鋼的抗拉強度σb和屈服強度σs有所提高，塑性有所降低，對于鋼的冷塑性變形是不利的。但是錳對變形力的影響僅為碳的1/4左右。所以，除特殊要求外，碳鋼的含錳量，不宜超過.9%。硅（Si）硅是鋼在冶煉時脫氧劑的殘余物。當鋼中含硅量增加.1%時，抗拉強度σb提高13.7Mpa。經(jīng)驗表明，含硅量超過.17%且含碳量較高時，對鋼材的塑性降低有很大的影響。在鋼中適當增加硅的含量，對鋼材的綜合力學(xué)性能，特別是彈性極限有利，還可增加鋼的耐蝕性。