天津市天成金盛科技發(fā)展有限公司主營：機(jī)械密封件
葉輪可按照一般離心泵的方法設(shè)計(jì)，分閉式葉輪、開式葉輪等?？紤]到電廠需要比較長的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，故對(duì)泵的汽蝕和效率都有一定的要求。一般帶背葉片，降低密封腔壓力，降低磨損。由于介質(zhì)有強(qiáng)腐蝕性,葉輪的防腐措施：1.使用高分子材料包覆葉輪，可以保護(hù)葉輪不受腐蝕2.使用特種金屬制成3.使用高分子材料制作葉輪。《天成金盛-機(jī)封之家：給您介紹機(jī)械密封相關(guān)知識(shí)》按照結(jié)構(gòu)布局分類:1.滑動(dòng)式：是指補(bǔ)償環(huán)借助密封圈(O形圈、V形圈、楔形圈等)支承于軸或軸套上，以其接觸滑移來實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償環(huán)補(bǔ)償功能的機(jī)械密封;2.非滑動(dòng)式：是指補(bǔ)償支承在波紋管式的輔助密封上，依靠波紋管的伸縮來實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償?shù)臋C(jī)械密封




人造金剛石粉代號(hào)為JR,顯微硬度為10000HV，由于金剛石價(jià)格昂貴，因此粒度為微米級(jí)的微粉常配置成膏，用來精研或拋光硬度在60HRC以上的密封環(huán)。除上述磨料外，還有氧化鋁（深綠色）、氧化鐵（紅色和紫色）、二氧化（CeO2）等。磨料種類和粒度的正確選擇十分重要，應(yīng)根據(jù)被加工工件的材料及硬度來選擇相應(yīng)的磨料。磨料的硬度及粒度決定著加工速率與表面粗糙度，目前應(yīng)用較多的是碳化硼、碳化硅、氧化鋁、氧化鉻、人造金剛石研磨膏等。泵的振動(dòng)和動(dòng)靜環(huán)的不同心，會(huì)加劇這種磨損。被磨損掉的石墨存在于密封端面之間，形成了磨粒磨損，使磨損變得更加劇烈，泄漏出來的介質(zhì)含有石墨的顆粒而呈現(xiàn)黑色。很多密封安裝后，開泵出現(xiàn)這種現(xiàn)象，其原因在于密封端面不光潔或不平。




石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）的裂紋是由于傳動(dòng)件的振動(dòng)，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的，而結(jié)焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見的。、、、次綠酸鈉、王水、過氫氧化物等對(duì)石墨有侵蝕作用的幾種強(qiáng)氧化劑，其腐蝕作用隨溫度增加而加劇。

統(tǒng)計(jì)表明,屬于老化性故障的失效占10%~30%,而大量的則屬于后種故障。因此,減少和避免事故性故障,對(duì)延長密封壽命和提高密封技術(shù)水平均具有很大的現(xiàn)實(shí)意義。

從2010年31家煉化企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)高溫油泵事故的數(shù)據(jù)分析看出,由于泵本體運(yùn)行不穩(wěn)定,如泵小流量操作引起泵體振動(dòng)等原因,造成機(jī)械密封二次泄漏的事故占57%:機(jī)械密封質(zhì)量原因?qū)е滦孤┰斐墒鹿收?9%;而其他事故原因主要涉及諸如滾動(dòng)軸承等關(guān)鍵部件失效及安裝維護(hù)不當(dāng)?shù)葐栴}。所以要保證密封工作穩(wěn)定,首先要保證機(jī)泵運(yùn)行平穩(wěn),避免發(fā)生“汽蝕”。機(jī)械密封對(duì)苛刻工況也應(yīng)具備足夠的適應(yīng)性。