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方管焊接如何避免飛濺現(xiàn)？

（一）方管電弧焊中，對(duì)于每種直徑焊絲的飛濺率和焊接電流之間都存在著一定的規(guī)律：在小電流區(qū)飛濺率較小，進(jìn)入大電流區(qū)飛濺率也較小，而中間區(qū)飛濺率很大。所以在選擇焊接電流時(shí)，應(yīng)盡可能避開飛濺率高的電流區(qū)域。

（二）焊絲伸出長度應(yīng)盡可能縮短，可以更有效地減少方矩管焊接飛濺。

（三）氣體保護(hù)焊機(jī)采用正極性時(shí)由于電弧受陽極斑點(diǎn)壓力影響，飛濺劇增且顆粒大，因此一般采用直流反極性接法。

（四）在焊接回路中串聯(lián)大的電感。采用中等電流規(guī)范氣體保護(hù)焊時(shí)，因弧長較短，同時(shí)熔滴和熔池都在不停地運(yùn)動(dòng)，熔滴與熔池極易發(fā)生短路過程，所以氣體保護(hù)焊除大滴狀排斥過渡外，還有一部分熔滴是短路過渡，在焊接回路中串聯(lián)大一些的電感，使短路電流上升速度慢一些，這樣可以適當(dāng)?shù)販p少方矩管焊接飛濺。

（五）焊槍垂直焊接方矩管時(shí)飛濺量很少，傾斜角度越大，飛濺就越多。通過實(shí)踐證明，焊槍前傾或后傾盡量不超過20°，盡量不能超過25°。

金屬腐蝕類型

晶間腐蝕：指沿品界進(jìn)行的腐蝕，使晶粒的連接遭到破壞。這種腐蝕的危害性大，它可以使金屬變脆或喪失強(qiáng)度，敲擊時(shí)失去金屬聲響，易造成突然事故。晶間腐蝕為奧氏體不銹鋼的主要腐蝕形式，這是由于晶界區(qū)域與晶內(nèi)成分或應(yīng)力有差別，引起晶界區(qū)域電極電位顯著降低而造成的電極電位助差別所致。

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不銹鋼

不銹鋼通常按基體組織分為：

1、鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。

2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。

3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。

4、馬氏體不銹鋼。強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。