粉末自動成型液壓機廠家-數(shù)控伺服粉末治金成型機【適用范圍】

1、金屬元件：不銹鋼粉體、齒輪零件、含油軸承、砂輪研磨片、硬質(zhì)合金、刀具等；
2、電子元件：鎳鋅類（R6H，RH，EMI，通訊，電腦元件） 錳鋅類（EI，EE，EP，RM，ETD變壓器，高導(dǎo)磁元件） 純鐵芯、熱敏電阻、高鋁質(zhì)瓷管；
3、玻璃粉末、樹脂粉末；
4、磁性材料：硬磁、強力磁鐵、釹鐵硼、步進馬達元件。

粉末自動成型液壓機廠家-數(shù)控伺服粉末治金成型機【應(yīng)用領(lǐng)域】

1、制藥行業(yè)：中藥片劑、西藥片劑、營養(yǎng)素片、獸藥等

2、食品行業(yè)：糖果片、咖啡片、潤喉糖、巧克力豆、調(diào)味料塊等    

3、保健品行業(yè)：口含片、奶片、鈣片、蜂膠片等

4、電子電池行業(yè)：電子元件、紐扣電池等

5、化工行業(yè)：芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑、粉餅

6、冶金陶瓷行業(yè)：觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片等

藥片和膠囊生產(chǎn)工藝流程：粉碎→篩分→混合→制?！稍铩！偦臁鷫浩z囊充填）→篩片（膠囊拋光）→包衣

粉末自動成型液壓機廠家-數(shù)控伺服粉末治金成型機【主要功能和特點】

1、采用變頻調(diào)速，操作方便，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，安全準確。
2、全封閉的蝸輪減速箱，大大改善了蝸輪的潤滑條件，降低了傳動時的噪音，延長了蝸輪的使用壽命。
3、配有多種斷沖保護裝置、電磁離合器、剎車器等保護裝置，沖釘一旦發(fā)生斷裂，機器立即停止，保護了設(shè)備的安全。

4、所壓制圓柱型、方型、半月型、日字型、多孔型、薄片型、U型等不同形狀的產(chǎn)品。

5.采用中模浮動式模架，模架可以獨立拆卸；

6.驅(qū)動部位采用油浸式設(shè)計，驅(qū)動部在本體下部，重心低，穩(wěn)定性高；

7.驅(qū)動部位于機體內(nèi)部，密封良好，粉塵無法進入，磨耗低，故障率少；

8.各個潤滑部位采用馬達強制潤滑給油，無黃油潤滑（模架除外），清潔保養(yǎng)方便；

9.拔出脫模終了位置固定，操作簡易直觀；

10.上沖行程由凸輪驅(qū)動，粉末充填時間延長，增加粉末充填效果；加壓時也有15°的保持壓力設(shè)計，加壓時間長（普通曲軸為單點瞬間加壓）；

11.***終加壓獨立調(diào)整，可以很方便的進行臺階的密度調(diào)整；

12.各調(diào)整部（上壓、充填、拔出、***終加壓）均使用顯數(shù)器表示；

13.具有中模和芯棒臺階成形能力；

14.可以實時壓力監(jiān)控，監(jiān)控生產(chǎn)品質(zhì)及品質(zhì)變化趨勢，有效防止不良產(chǎn)生；

15.采用中文觸摸屏控制，提高了操作的方便性和機動性，故障原因說明排除簡單，成形速度由變頻器控制；

16.采用組合式氣動離合制動器，響應(yīng)速度快，安全性高。

粉末自動成型液壓機廠家-數(shù)控伺服粉末治金成型機模壓成型原理

模壓成型通常由裝粉、壓制、脫模三步組成。首先根據(jù)壓坯的高度調(diào)整好模腔高度，通過送粉靴將粉末填入模腔內(nèi)，然后在整個壓制過程中通過粉末的相對移動、塑性形變、凝固成型等壓制出需求的壓坯，***通過對上下模沖分別施加一定的壓力（以起到保護作用）然后下頂缸帶動陰模板下行（拉下脫模），使壓

坯順利完整脫離。壓坯質(zhì)量的好壞受多方面的影響，例如壓制力、壓制速度、保 壓時間、脫 模力以及模沖彈性變形和裝粉量的多少等，其中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)不穩(wěn)定或者失控,都將導(dǎo)致壓坯產(chǎn)生裂紋、密度不均等缺陷。此次開發(fā)當中我們借助液壓傳動傳遞能量密度高、響應(yīng)速度快的特點，結(jié)合***伺服控制系統(tǒng)實現(xiàn)在線控制，可以***控制這些影響壓坯成型質(zhì)量的因素。