高密市加強模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機械零部件加工

在治具配件加工中容易變形嗎?

治具配件加工易變形的表現(xiàn)形式是多種多樣的。熱處理過程中加熱冷卻的不均勻和相變的不等時性等，都會引起內(nèi)應力的作用，會產(chǎn)生內(nèi)應力塑性變形。在治具配件加工中容易變形嗎?

由于人為造成的因素是多種多樣的，工裝方式不正確，裝夾工件夾緊力不均勻，壓緊力點不等，隨意敲打工件，切削用量過大產(chǎn)生切削振動及工件整體和局部產(chǎn)生不同的溫度等都是人為造成工件整體和局部変形的主要原因。

加工過程中工件的定位與夾緊是通過合理布置夾具元件的位置、夾緊力大小及夾緊順序來實現(xiàn)的。

機械加工影響表面粗糙度的因素有哪些？

加強模具配件加工表面粗糙度是衡量已加工表面質(zhì)量的重要標志之一，它對零件的耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強度和配合性質(zhì)都有很大影響。但是，在加工中表面粗糙度影響因素有很多，為了達到良好的表面粗糙度，我們就來了解一下這些因素有哪些。

加強模具配件加工加工表面粗糙的原因

1、殘留面積：殘留面積是刀具的主、副切削刃切削后，殘留在已加工表面上的一些尚未被切去的面積。

2、鱗刺：用高速具低速或中速切削塑性金屬材料時，如低碳鋼、中碳鋼、不銹鋼、鋁合金等，常在已加工表面上產(chǎn)生魚鱗片狀的毛刺，稱為鱗刺。出現(xiàn)鱗刺會顯著增大已加工表面的表面粗糙度。

3、積屑瘤：在切削過程中，當產(chǎn)生積屑瘤時，其突出的部分能代替切削刃切入工件，在已加工表面上劃出深淺不一的溝紋；當積屑瘤脫落時，部分積屑瘤碎片粘附在已加工表面上，形成細小毛刺，造成表面粗糙度增大。

4、振動：在切削加工時，由于工藝系統(tǒng)產(chǎn)生周期性振動，使已加工表面出現(xiàn)條痕或波紋痕跡，使表面粗糙度值明顯增大。

加強模具配件加工中的齒條加工檢驗你知道嗎？

1、齒距配件加工的檢驗：檢驗齒距一般用雙半齒形樣板和跨齒樣板可用標準圓柱進行測量，將兩根直徑相同的標準圓柱放在相鄰的兩個齒槽中，用千分尺測量兩標準圓柱的跨距尺寸即可得出齒條齒距的尺寸。

齒距累積誤差的測量是將兩標準圓柱置于需測齒數(shù)的齒槽中，測出兩標準圓柱的跨距尺寸，減去一個標準圓柱直徑，即可得出所測齒數(shù)的齒距尺寸及誤差。

2、齒條的基準線直線度和基準線與基面平行度的檢驗：齒條基準線直線度和基準線與基面平行度一般采用標準圓柱和百分表進行檢驗，將標準圓柱逐次置放在齒槽中，用百分表依次量出在各齒槽中標準圓柱的高點，從各點的數(shù)值分析中即可得出齒條基準線直線度及基準線與齒條基面的平行度是否符合要求。

此外，對于齒面表面粗糙度也有一定要求，一般采用目測法及標準樣塊比較法檢驗。