江蘇健達(dá)干燥工程有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,混合設(shè)備,化工設(shè)備

健達(dá)干燥活性碳專用干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：

1、活性碳因顆粒小，易飄浮，要求高溫干燥。健達(dá)干燥技術(shù)部針對(duì)這一技術(shù)空白，獨(dú)自研制開發(fā)了活性碳帶式干燥設(shè)備，解決了網(wǎng)帶漏料，物料飛浮等難點(diǎn)。

2、我公司設(shè)計(jì)制作的帶式干燥設(shè)備采用15段干燥段氣流下循環(huán)方式的設(shè)計(jì)，末端增加冷卻段，使出料溫度易于包裝。

3、自行研發(fā)液壓油缸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)鋪料機(jī)自動(dòng)鋪料，輔料均勻。

4、干燥機(jī)內(nèi)部采用幾組翻料裝置，使顆粒狀活性碳受熱面均勻，為防止顆粒破壞和網(wǎng)帶磨損，翻料裝置的耙齒采用了耐磨四氟塑料。

       木薯片帶式干燥機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)：由于熱量不斷被重復(fù)利用，最后的排氣溫度在40℃左右，接近自然風(fēng)溫。因此該設(shè)備的熱利用率極高！降低了烘干成本經(jīng)測(cè)算每烘干一噸濕木薯耗煤90Kg 耗電25千瓦時(shí)。該設(shè)備操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，一般工人學(xué)一天就能操作。干燥面積，風(fēng)壓風(fēng)量，干燥溫度網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度均可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)蔬菜的特性及品質(zhì)要求?？筛鶕?jù)蔬菜的特點(diǎn)，采用不同的工藝流程及添加配套必要的輔助設(shè)備。

健達(dá)帶式干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)

1.設(shè)備自動(dòng)化程度高，干燥、冷卻一步完成，生產(chǎn)過(guò)程中不需人工干預(yù)。

2.設(shè)備通過(guò)布料器均勻布料，保證物料布在網(wǎng)帶上料層厚度一致。

3.設(shè)備分為多個(gè)獨(dú)立熱風(fēng)循環(huán)單元，循環(huán)風(fēng)溫度、箱內(nèi)濕度、排濕量，均可獨(dú)立調(diào)節(jié)。

4.設(shè)備加熱器不是放置于網(wǎng)帶下方，而是放置于側(cè)面專設(shè)的風(fēng)道內(nèi)，防止物料由網(wǎng)帶落下，而污染散熱器，從而影響散熱效果。

5.換熱器連接法蘭外置，并采用金屬圈密封，密封效果好并便于檢修。

6.能耗低，因采用了熱風(fēng)循環(huán)的方式，熱利用率較高。

7.箱底設(shè)計(jì)有落料斜板及快開清掃門，內(nèi)壁均滿焊處理，便于清理箱內(nèi)粉料。

8.設(shè)備采用封閉結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)過(guò)程中不需人工干預(yù)，杜絕了污染物的帶入。