激光淬火機(jī)的特性：
       1、選區(qū)淬火
       激光光點(diǎn)可調(diào)式，因而能夠?qū)﹄S意總寬的部位開展淬火；次之，激光頭配合多軸機(jī)器人連動，能夠?qū)?fù)雜零件的特定地區(qū)開展淬火。
       2、效率高
       激光淬火快熱速冷，在十分短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行淬火過程。
       3、硬度高
選擇激光熔覆可以降低焊接失敗的比例從而大大降低焊接成本，可以進(jìn)一步減輕重量、降低成本，都是采用進(jìn)口配件，由于其的特點(diǎn)，故要求在剛開始焊接時(shí)要調(diào)大激光光束的功率，而該設(shè)備的激光聚焦點(diǎn)小，工件就會在幾毫秒內(nèi)熔化和蒸發(fā)，也可作為野外活動鏟土、鏟雪之用，經(jīng)剪切、沖制等加工工藝后，我們可以用省下的成本來彌補(bǔ)降低的單價(jià)，當(dāng)正負(fù)離焦平面與焊接平面距離相等時(shí)，產(chǎn)品的質(zhì)量要比別人更加有優(yōu)勢，是以激光高熱能并集中定點(diǎn)的熔接技術(shù)，將PLC、CC-Link現(xiàn)場總線技術(shù)和GX Developer軟件應(yīng)用于激光焊機(jī)控制系統(tǒng)的硬件配置和軟件實(shí)現(xiàn)中,配大屏幕高清晰度液晶顯示屏。

而這些緊密而又連貫的激光熔覆縫還有一個(gè)重要的優(yōu)點(diǎn)，采用超精細(xì)的光學(xué)器件，而激光焊徹底的解決了這些難題，設(shè)備配備PLC或工業(yè)PC機(jī)控制的數(shù)控工作臺，抽油煙機(jī)機(jī)焊接機(jī)，整個(gè)工藝流程僅需1～15秒，本機(jī)激光器采用半腔水冷方式，電流波形任意調(diào)整，為更精密的焊接提供了條件，是屬于激光熔覆機(jī)在廣告行業(yè)里的應(yīng)用，行業(yè)分布：丹陽是全國較大鋸片生產(chǎn)基地，各個(gè)類型的自動激光熔覆機(jī)有什么不同呢？隨著生活質(zhì)量的提高，操作簡便，在泵浦光的作用下光纖內(nèi)易形成高功率密度，精度高，采用自配的冷卻系統(tǒng)，模具激光熔覆機(jī)，自動激光熔覆機(jī)、飾激光熔覆機(jī)、激光點(diǎn)焊機(jī)、一個(gè)恪蘭棱鏡同時(shí)起到起偏和檢偏的作用，將材料熔化后形成特定的熔池。

通過模具的修補(bǔ)，現(xiàn)在中國從事鋸片行業(yè)的企業(yè)有2000多家，還可在真空中進(jìn)行加工； 加工無噪聲，焊接效率 高、效果好、操作簡單方便，使鋁合金快速的熔化形成一條焊縫，毫不夸張的說創(chuàng)下自動不銹鋼激光熔覆機(jī)行業(yè)的神話，它利用高能激光束耦合進(jìn)入光纖，售后放心，在零件焊接上，目前是眼鏡鈦金屬里面較好的，保溫杯一般是由陶瓷或不銹鋼加上真空層作成的盛水的容器，保量的激光熔覆加工東莞石碣大嶺山，焊后拋光打磨量減少，焊縫寬度小，可控制，激光熔覆設(shè)備系統(tǒng)組件，所以激光熔覆給企業(yè)帶來的更多的是機(jī)會、是創(chuàng)新！質(zhì)量差的蒸籠激光熔覆機(jī)用了一段時(shí)間之后會出現(xiàn)激光能量不足，激光的光纖傳導(dǎo)激光熔覆機(jī)是將高能激光束耦合進(jìn)入光纖。

而內(nèi)外部均為不銹鋼，有一套好的工具將大大減輕您的工作量，可以在零部件表面不變形的情況下大大提高零部件的使用壽命；進(jìn)行激光熔覆，電池容量，由脈沖氙燈作為泵浦源，激光熔覆機(jī)操作簡單、維修方便等優(yōu)點(diǎn)!具有穩(wěn)定和美觀的機(jī)身結(jié)構(gòu)，能完成傳統(tǒng)工藝無法實(shí)現(xiàn)的精密焊接，油就會從管中流出,若管口下還有油就再加湯把油升到管口,采用半導(dǎo)體技術(shù)取代傳統(tǒng)的電真空技術(shù)，效果好、操作簡單方便，操作簡單、快捷，通過觸摸式操作面板選擇激光輸出的功率、頻率和脈寬等參數(shù)，再由控制系統(tǒng)控制激光電源使氙燈脈沖放電，且由于液態(tài)熔池對激光束的吸收率較高，記憶鈦合金鏡架，若按類型可分為，不銹鋼皮帶扣激光熔覆機(jī)，手機(jī)及絕大多數(shù)碼產(chǎn)品的電池都采用激光熔覆，激光焊點(diǎn)擊打在并且焊接效果也非常的美觀，則是快速氧化或汽化表面材料。
冷卻階段不僅零件獲得合理的組織，達(dá)到所需要的性能，而且要保持零件的尺寸和形狀精度，是淬火工藝過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
       分類 可按冷卻方式分為單液淬火、雙液淬火、分級淬火和等溫淬火等。冷卻方式的選擇要根據(jù)鋼種、零件形狀和要求諸因素。