高密市中科容器廠主營：滾塑機(jī),滾塑模具,滾塑水箱

滾塑模具在加熱階段的最初情況

滾塑模具在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，最后形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動(dòng)和涂覆在模具表面，當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時(shí)則完全停止流動(dòng)。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進(jìn)行下一輪循環(huán)。

滾塑模具誤區(qū)應(yīng)用ERP會增加成本、占用時(shí)間。這只是ERP在最初幾年時(shí)的情況，而現(xiàn)在已經(jīng)有更方便的系統(tǒng)應(yīng)用于小規(guī)模公司。ERP供應(yīng)商絕不可信。和其它供應(yīng)商一樣，ERP供應(yīng)商也是建立在用戶信賴的基礎(chǔ)上經(jīng)營的。

滾塑模具設(shè)計(jì)步驟

1、對所設(shè)計(jì)模具的產(chǎn)品進(jìn)行可行性分析，將各組件產(chǎn)品圖紙利用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設(shè)計(jì)之前各產(chǎn)品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個(gè)模具中的重要性，以確定重要尺寸。

2、在產(chǎn)品分析之后所要進(jìn)行的工作，對產(chǎn)品進(jìn)行分析采用什么樣的模具結(jié)構(gòu)，并對產(chǎn)品進(jìn)行排工序，確定各工序沖工內(nèi)容，并利用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行產(chǎn)品展開，在產(chǎn)品展開時(shí)一般從后續(xù)工程向前展開，例如一產(chǎn)品需要量五個(gè)工序，沖壓完成則在產(chǎn)品展開時(shí)從產(chǎn)品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開一個(gè)圖形后復(fù)制一份再進(jìn)行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產(chǎn)品展開工作，然后進(jìn)行細(xì)致的工作，這一步很重要，同時(shí)需細(xì)心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節(jié)省很多時(shí)間，對每一工程內(nèi)容確定好后，包括在成型模中，產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)外線保留，以確定凸凹模尺寸時(shí)使用。

告訴你滾塑制品缺陷的解決方案

目前，來自國外的大多數(shù)滾塑制品訂單都直接表明采用線性低密度聚乙烯(LLDPE)滾塑專用料進(jìn)行滾塑成型，制品多是對滾塑技術(shù)要求較高的不同規(guī)格的清洗機(jī)鄉(xiāng)}殼、割草機(jī)外殼、貨物運(yùn)輸箱、儲物箱、各種機(jī)械電子包裝箱、內(nèi)部有發(fā)泡層的雙層保溫箱、汽車零部件等。我國的滾塑成型技術(shù)和滾塑模具加工技術(shù)迅速提高，但在滾塑產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)方面與歐美相比尚存在差距。

滾塑成型工藝對制品質(zhì)量起非常重要的作用。當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)制造完畢后，易導(dǎo)致制品缺陷的模具結(jié)構(gòu)通常不會輕易改變，從成型工藝上來設(shè)法解決滾塑制品缺陷就顯得比較重要。目前國內(nèi)介紹有關(guān)滾塑制品設(shè)計(jì)和滾塑工藝的資料較少，產(chǎn)品設(shè)計(jì)者或工程制造者多數(shù)靠實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來設(shè)計(jì)、生產(chǎn)，往往會給設(shè)計(jì)、生產(chǎn)帶來不必要的麻煩。研究分析滾塑制品缺陷成因及解決方案，對提高滾塑制品和滾塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)水平具有重要意義。