高密市加強(qiáng)模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

如何提高非標(biāo)零件的效率?

在加工廠進(jìn)行非標(biāo)零件加工生產(chǎn)過程中，需要掌握一些小技巧，這樣才能較好的提。那么，如何提高非標(biāo)零件加工的效率?下面來了解一下吧!

用磁鐵吸取小的機(jī)械零部件不方便?？稍诖盆F下面吸一個鐵板，它能吸收很多小的機(jī)械零部件，而且還能把鐵板拉開，小的機(jī)械零部件會自動落入收集箱內(nèi)，這樣的方法是比較實(shí)用的。

非標(biāo)零件加工拆卸虎鉗鉗口并加工兩個M4螺紋孔，將兩塊厚1.5mm鋼板與鉗口齊平，用鋁鉚釘鉚接厚0.8mm的硬黃銅板，用M4埋頭螺釘固定到鉗口上，形成耐用的軟鉗口。這樣可以保護(hù)非標(biāo)零件加工不被夾壞。

應(yīng)用不銹鋼CNC切削存在的難點(diǎn)

不同種類的不銹鋼由于機(jī)械性能和化學(xué)成分的不同其CNC切削的難度也不盡相同。容易達(dá)到要求的加工表面粗糙度，但在切削加工過程中刀具卻容易磨損。應(yīng)用不銹鋼CNC加工存在哪些難點(diǎn)?

不銹鋼在高溫下的強(qiáng)度降低較少。在相同切削溫度的作用下，由于熱強(qiáng)度高導(dǎo)致不銹鋼切削比普通碳素鋼加工難度大。

在不銹鋼CNC加工的過程中，由于刀尖對工件材料擠壓的結(jié)果使切削區(qū)的金屬產(chǎn)生變形，一般切削硬度也能增加2～3倍。

切削碎屑很容易粘附或熔著在刀尖和刀刃上，形成積屑瘤，造成工件加工表面的表面粗糙度惡化，同時增加切削過程中的振動，加速刀具磨損。

在不銹鋼CNC加工過程中，所產(chǎn)生的大量熱能未能迅速排出，使切削部位溫度升高。同時由于排屑比較困難，使被切削下來的切屑產(chǎn)生擠塞，切屑擠塞會比較嚴(yán)重。

刀具因受截面形狀的限制，再加之本身強(qiáng)度較差，加工中容易產(chǎn)生振動，刀尖很容易在切削過程中由于局部溫度過高而燒壞或因振動太大而崩裂。應(yīng)用不銹鋼CNC加工要注意這些難點(diǎn)。

配件加工的基本要求

NC精密零件加工廠家表示，零件的工藝性要求就是在給定的工藝條件和生產(chǎn)水平下，能用較少的成本和勞動量把零件制造出來，并便于進(jìn)行裝配。要從生產(chǎn)批量，材料，毛坯制作，加工方法，裝配過程，使用要求等各方面來考慮，合理設(shè)計零件結(jié)構(gòu)。零件的經(jīng)濟(jì)性要求就是要用較低的成本和較少的工時制造出滿足技術(shù)要求的零件這與零件的工藝性有著密切的關(guān)系，并在很大程度上影響著機(jī)械的經(jīng)濟(jì)性?？梢圆扇〗档筒牧舷模捎蒙儆嗔炕驘o余量的毛坯，以廉價材料代替昂貴材料，只在零件的關(guān)鍵部位采用貴重的材料，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)零件等措施來提高零件的經(jīng)濟(jì)性。