山東超磁環(huán)保設(shè)備有限公司主營(yíng)：磁分離機(jī)、稀土磁盤(pán)機(jī)、磁種回收、超磁分離機(jī)

超磁分離原理

磁分離技術(shù)：

      是利用強(qiáng)磁力將廢水中的導(dǎo)磁性絮團(tuán)打撈分離出來(lái)，達(dá)到水質(zhì)凈化的目的，微磁絮凝+超磁分離技術(shù)以及磁催化活性污泥技術(shù)在2006年開(kāi)始已經(jīng)應(yīng)用于市政廢水、工業(yè)廢水、油田廢水領(lǐng)域，超磁分離技術(shù)是利用永磁磁盤(pán)過(guò)濾吸附帶磁性的懸浮物達(dá)到固液分離的目的，整個(gè)混凝、絮凝和固液分離的時(shí)間為3分鐘左右，經(jīng)過(guò)添加磁種、混凝、絮凝后的污水通過(guò)超磁分離設(shè)備的流速可達(dá)到300m/h~1000m/h；磁混凝沉淀技術(shù)是通過(guò)投加比重為5.2的磁粉，并使之與水中顆粒物緊密結(jié)合，從而提高混凝絮體的比重，大大加快沉淀速度，BioMag生化技術(shù)是通過(guò)磁粉與生物處理相結(jié)合，提高污泥沉降性能，增加污泥濃度。

      鋼鐵生產(chǎn)對(duì)水資源具有較強(qiáng)依賴(lài)性，尤其在轉(zhuǎn)爐煉鋼、連鑄、熱軋等生產(chǎn)環(huán)節(jié)需利用水體進(jìn)行冷卻從而產(chǎn)生大量污水，從節(jié)約成本考慮，鋼鐵企業(yè)一般將這些污水進(jìn)行凈化處理后循環(huán)使用。

      磁分離水體凈化相比傳統(tǒng)技術(shù)，其取代了二次沉淀池、過(guò)濾器、污泥濃縮池、污泥脫水系統(tǒng)等處理環(huán)節(jié)，對(duì)污染水體實(shí)現(xiàn)主動(dòng)吸附打撈，大幅縮短工藝流程及反應(yīng)時(shí)間，節(jié)省占地面積和投資，為冶金濁環(huán)水處理帶來(lái)了工藝變革。

      與傳統(tǒng)沉淀法相比，具有流程短、占地面積小，一次性投資省，設(shè)備適應(yīng)能力強(qiáng)，廢水懸浮物可在150～500㎎／L范圍內(nèi)波動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，與化油器相比占地省80%以上，運(yùn)行成本低70%以上，且不會(huì)造成二次污染，與“高梯度磁分離機(jī)”相比，不易堵塞，反沖洗水處理容易，與日本“2秒分離機(jī)”相比，速度快10倍以上，處理效果更好，采用與之配套的磁力壓榨脫水機(jī)可省去濃縮池，降低投資和設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用，設(shè)備只需巡視管理即可穩(wěn)定運(yùn)行。

超磁分離機(jī)

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1）運(yùn)行更穩(wěn)定：智聯(lián)預(yù)警實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)故障智能預(yù)警，移動(dòng)端支持在線監(jiān)控、巡檢。

2）出水效果好SS/TP色度/濁度/藻類(lèi)/石油類(lèi)去除率＞96%， C0D/B0D等去除率＞60%。

3）污泥濃度高污泥含水率＜95%，無(wú)需進(jìn)行二次濃縮。

4）體積小，占地少占地面積僅有傳統(tǒng)的1/30-1/40。

5）處理能力強(qiáng)單臺(tái)設(shè)備處理量可達(dá)30000t/d。

6）運(yùn)行費(fèi)用低磁種回收率＞98%，強(qiáng)磁場(chǎng)實(shí)現(xiàn)固液分離，節(jié)省藥劑＞20%。

7）施工周期短基建工程大大減少，建設(shè)周期縮短60%。